zgzheng_2002 发表于 2012-1-4 11:26:32

大家来看看这个轴的裂纹源在哪里？

这是个典型的疲劳断口，我觉得裂纹源在钢尺那头的小圆处，但我们厂的高工认为是在远离钢尺的另一头发黑的地方。谁的对呢？请教各位专家。

fangqingfeng123 发表于 2012-1-4 12:49:21

远离钢尺的另一头发黑的地方才是源头

zgzheng_2002 发表于 2012-1-4 13:05:30

能讲一下理由吗？我可真有点搞不懂了。

r_lyy 发表于 2012-1-4 13:20:13

我也认为是在远离钢尺的另一头发黑的地方是源头！

NUS24204 发表于 2012-1-4 13:22:39

断裂出现的贝纹状破坏面是由于龟裂的进行有早期,有晚期或停滞,其破坏面的平滑度随之变化而形成的,通常的疲劳实验由于负载是有规律性的往返,裂纹行进方向统一,所以平滑度不会出现明显的差异
通常很多情况都是龟裂从局部开始发生呈放射状扩大,在此过程中推进方向上出现纹理.这些纹理的收束方向就是起点.然而,如果纹理是平行的,那是由于高应力集中,造成多个起点的现象
短裂源头是12点钟方向,你说的6点钟方向应该是瞬间短裂区.
请指教!!

zgzheng_2002 发表于 2012-1-4 14:46:35

NUS24204 发表于 2012-1-4 13:22 static/image/common/back.gif
断裂出现的贝纹状破坏面是由于龟裂的进行有早期,有晚期或停滞,其破坏面的平滑度随之变化而形成的,通常的疲劳 ...

您的回答很有说服力，那么您认为这个贝纹线是接近平行的吗？最终的结果就是发黑的那个地方是疲劳源对吗？

NUS24204 发表于 2012-1-4 15:02:08

你也许是用贝纹线由小到大扩展,认为起点在最小的贝纹圆那里出现的,但是下方A形状怎么看也是瞬间断裂区啊,剪切唇区的大小,是判断延性大小,材料所持有延性大小的重要指标.另断裂的起点偏离中心时,该剪切唇区在起点的相反方向一侧出现.
再看看其他人的意见吧!

q108 发表于 2012-1-4 15:16:51

NUS24204 发表于 2012-1-4 13:22 static/image/common/back.gif
断裂出现的贝纹状破坏面是由于龟裂的进行有早期,有晚期或停滞,其破坏面的平滑度随之变化而形成的,通常的疲劳 ...

从表面发黑，氧化的表面来观察说明是最先断裂区，但是从裂纹的扩展方向上来看是钢尺所指出是断裂源，对于“NUS24204 ”所说“,如果纹理是平行的,那是由于高应力集中,造成多个起点的现象
短裂源头是12点钟方向,你说的6点钟方向应该是瞬间短裂区.”比较疑惑能否详细解释

zqrlp 发表于 2012-1-4 15:37:26


    裂源在箭头所指处
   

jkg851225 发表于 2012-1-4 15:57:21

之所以出现这种贝纹线形貌的原因，是由于沿周边有应力集中，假如没有周边应力集中的情况，则下方为疲劳源点时的贝纹线形貌如图则没有错，但是从断口上来判断裂纹源点并不单单只是疲劳贝纹线就能确定，来需要综合各种因为来看，比如一般起裂区比较平坦细腻，而终断区比较粗糙等，另外一个是从贝纹线之间的间距来看，从上方往下放间距逐渐增大，这说明了裂纹扩展的速率是逐渐增加的，另外上方疲劳源点区有一个棱线台阶，说明裂纹源并不是一个点，而应该可能是线性裂纹源开裂，不知道说的对不对，还请各位老师指教。

644809379 发表于 2012-1-4 16:34:20

我觉得应该就是在你们高工所说的那个位置吧！

爱我中华 发表于 2012-1-4 22:33:51

裂纹源应该是12点钟方向，6点钟方向是瞬间断裂

zgzheng_2002 发表于 2012-1-5 08:30:44

jkg851225 发表于 2012-1-4 15:57 static/image/common/back.gif
之所以出现这种贝纹线形貌的原因，是由于沿周边有应力集中，假如没有周边应力集中的情况，则下方为疲劳源点 ...

感谢大家的回复，感觉大家的水平都很高哦。看来多来论坛逛逛很有好处。

wl04012125 发表于 2012-1-5 08:31:25

发白处（远离钢尺处），个人认为是最后断裂区

qihang04 发表于 2012-1-5 16:16:53

个人认为靠近标尺的地方才是裂纹源。

catcmt 发表于 2012-1-6 00:23:48

上方是裂纹源，初步看，可能有两个裂纹源。

zgzheng_2002 发表于 2012-1-6 09:18:45

在上方和下方两处地方做了金相，结果是上方为裂纹源，因为其金相也有一个半圆弧的扩展区，感谢大家的回复，让我又长了见识，看来姜还是老的辣，还是不如高工的经验丰富。:$

NUS24204 发表于 2012-1-6 10:15:10

对比的金相发来看看吧,谢谢

zgzheng_2002 发表于 2012-1-6 11:35:06

NUS24204 发表于 2012-1-6 10:15 static/image/common/back.gif
对比的金相发来看看吧,谢谢

等我把材质做了，一起发上来。

wangqinghua196 发表于 2012-1-6 11:50:25

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-1-6 13:43 编辑

   大家说了很多，楼主的问题很有挑战性。但是从图片的状态粗略看，这是一个综合的裂纹问题，疲劳裂纹仅仅是之一，虽然楼主的金相认为是“12点”（借用楼上几位的说法）处为裂纹源，但是这不能作为最终结论。
      1 断面在台阶处，似乎在退刀槽处A。
      2 光滑区域至少2处B1、B2。
      3 根据断口圆截面的环行线发生了断裂，即不连续处C，说明C也是断裂面。
      4 环行线在D处模糊。



    由以上可见的图片信息得到认识，裂纹可以分为两种：其一，环行线断裂，而且断裂在先；其二，疲劳断裂，是接在环行线断裂之后，持续时间较长的断裂过程。
    环形裂纹可能由于①尖角；②可能在使用之前就存在。这一点的裂纹源不能认为在具体何点，似乎在B1点的认识，不一定正确，因为载荷的不均匀性，光亮面变大，不一定就是裂纹源。
    对于疲劳裂纹的源头仍然是B2区，我想这一点是不要质疑的。
以上分析是否正确，请指正。
    这里说几句题外话：我们做热加工的人就是忽略设计师们的责任，现在很多设计师在设计出产品的同时，也给热加工工程师们设下了圈套。我们热处理人不要老是找热处理的问题，什么这组织不正常、那组织不正常，我看也应该来找找设计及冷加工的问题，包括装配、使用的问题嘛！如果在我们一代人身上做好了这个工作，热处理还是大有希望的。
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