对于酸洗、磷化后对零件尺寸的改变大家有什么看法
对于酸洗、磷化后对零件尺寸的改变大家有什么看法？如何不影响使用性能，大家能不能各谈谈高见？ 以前一直以为酸洗，磷化不会使零件尺寸减小，实际会，最终导致间隙过大，影响使用。 霜月 发表于 2012-1-5 22:19 static/image/common/back.gif以前一直以为酸洗，磷化不会使零件尺寸减小，实际会，最终导致间隙过大，影响使用。
您觉得怎么防护会比较好？ 控制酸洗时间，根据酸洗磷化前后尺寸变化控制磷化前的工件尺寸。 同意四楼的观点,还是应该先做试验再作工艺上的调整. 我一直做酸洗，酸洗是要控制时间的，要看材料的状态 酸洗，磷化后产品的尺寸肯定会减小的， 其实磷酸的质量对工艺效果影响也挺大的~，
专业提供磷酸，有需要的可以联系我，QQ1362626403 这个经验感觉不怎么适用了，零件材料不同，酸洗时间不同，对产品最终的尺寸也会不同的，建议楼主多做些实验，自己总结出经验！别人的不一定就适合你！ 酸洗零件尺寸肯定是减小的，不过一般用在精密件，成品是不选用酸洗的，因为减小量不好控制。
磷化也不一定尺寸要变小的，变大，变小，不变全在控制游离酸和总酸的点数。磷化的作用，不紧可以抗酸性，防锈，而且还可以减小摩擦。所以像柱塞副，里的柱塞一般都是需要磷化的，不过，很精密的配合，尺寸一定变化要控制好，刚好我就做过这个项目。结果努力没用白费。 重庆热处理协会 发表于 2012-2-3 00:19 static/image/common/back.gif
酸洗零件尺寸肯定是减小的，不过一般用在精密件，成品是不选用酸洗的，因为减小量不好控制。
磷化也不一定 ...
是怎么做得呢，能不能提供一些信息，替大家先谢谢你了 主要是配方控制，自己得会些理化，还有现场工艺试验，很麻烦的。这些东西做出来后，就是公司的，公司有保密协议，不能私自公开的。只有等到市场有流通的后才能公开。很抱歉。不过，你可以问些其它热处理，我会无偿提供的。 我 们一直没有办法找到很好的控制方法。 如果有好的测量系统，加上DOE设计，应该不难的。多利用分析数据才能得到好的控制手段。 酸洗和磷化在我们单位算是表面处理专业的
总体来说进行表面处理前的前处理都是必须的，但是在热处理车间，很少采用，主要是精密件怕尺寸变，特别是非常薄的产品都是采用航空汽油进行处理。
前段时间别人介绍了一种德国DURR的清洗技术，应该不错，主要是针对环保来讲，该技术做到了安全和零排放 hamatata 发表于 2012-2-4 08:32 static/image/common/back.gif
酸洗和磷化在我们单位算是表面处理专业的
总体来说进行表面处理前的前处理都是必须的，但是在热处理车间， ...
你的意思是精密零件最好不要选择磷化 在表面处理方面，磷化磷化就是形成磷化膜，主要是给基体金属提供保护进行防腐或者是有些产品进行三级漆喷涂前的打底，对一些需要进行热处理的产品来讲，磷化不是必须的
我们单位对于精密产品和非常薄的产品主要是去除表面油污和尘土，防止处理后的变色、印迹等现象，清洗这道工序请高人给给建议 hamatata 发表于 2012-2-5 08:05 static/image/common/back.gif
在表面处理方面，磷化磷化就是形成磷化膜，主要是给基体金属提供保护进行防腐或者是有些产品进行三级漆喷涂 ...
谢谢你的提醒，这就让我想起了清洗的重要性， 磷化前的除油－酸洗是必须的。但不要理解为理解锈蚀严重，通过酸洗去除氧化物。待磷化的零件，基本是经过磨削加工的，目测看上去有着光亮的外表，不等于没有轻微的氧化。磷化前的酸洗，只需零件去油后在HCL溶液中浸蚀几秒钟即可进入清水槽中清洗，这样提高零件表面的活性，有促进磷化膜均匀形核的效果，使最终形成的磷化膜细密，均匀。
因此，磷化前的酸洗，基本不会减小零件尺寸，相反，磷化后，连带磷化膜厚度一起测量，磷化零件的尺寸会稍有增加（不同磷化工艺，磷化膜厚度略有差异，单面增后约0.00mm不等） 对不起，上文中“不同磷化工艺，磷化膜厚度略有差异，单面增后约0.00mm不等”，键入有误，应为“单面增厚约0.05mm不等”。
页:
[1]
2