高手请进，淬火液浓度低导致油孔倒角淬火裂纹
为获得合格硬度降低了淬火液浓度，但是在倒角处很容易就出现裂纹，请问各位高手有何两全之策 楼主说的“合格”是硬度偏低吗？请解释的清楚一些 淬火液浓度高了硬度就会不足，达不到要求，淬火液浓度低就会出现裂纹 本帖最后由 sswpyq594596 于 2012-1-6 14:48 编辑零件尺寸？ 最好来张图 预冷下倒角在冷加工处理下（打磨，，）塞石棉，堵等 其它都正常 倒角R可倒大一点防淬裂 合适的热处理工芝少改为妙 改用其它淬火液。。。。。。 把倒角做成圆弧就好了 其实问题比较简单，找些耐火粘土，将孔封上，或直接找个相同径有螺栓给那个孔拧上，住意尽可能选用低碳钢的，或不锈钢的，否则淬完火后会脆，断到里面你就惨了 个人认为，不能漫步的制定对策，不可头痛医头，脚痛医脚！
解决的方法要根据开裂的原因进行。
硬度不够的原因？加热不足（时间不足、功率不够），原材料有问题，冷却不足（淬火介质变质、流量不足）？
全面的分析制定合适的工艺。
本帖最后由 zhengcj 于 2012-1-11 15:33 编辑
贵司是哪类产品？何种材质？何种热处理工艺？目前所使用的淬火液浓度为多少（不出现裂纹，但硬度偏低的情景）？何种淬火液？
1）在淬火液浓度较高的情况下，可以试试提高淬火液喷淋压力、流量、调整喷淋角度等方法；
2）适当提高一下淬火温度;
3) 加大油孔倒角、或者想办法将油孔堵住。
zhengcj 发表于 2012-1-11 15:33 static/image/common/back.gif
贵司是哪类产品？何种材质？何种热处理工艺？目前所使用的淬火液浓度为多少（不出现裂纹，但硬度偏低的情景 ...
回转轴承直径2m左右现在用的是pag淬火液 浓度10%以上就会硬度不足现在控制在6%左右 Treatment 发表于 2012-1-11 15:48 static/image/common/back.gif
回转轴承直径2m左右现在用的是pag淬火液 浓度10%以上就会硬度不足现在控制在6%左右
中频感应淬火吗？何种材质？ 中频42GrMo 是不是淬火液不好？
也有可能是淬火液的问题，建议先检查下材料有没有问题，在考虑淬火液， 如图所示：黑色部分是螺纹孔 用于安装注油嘴 蓝色部分是通孔 弧线为滚道 出现油孔开裂 而滚道不开裂 可以采取 一种办法就是车制如红色部分的 数根铜棒 在回转支撑感应淬火时提前塞入铜棒 等感应器扫描过后 取出 再塞入 未扫描淬火的油孔里 交替使用 即可避免 油孔开裂！
附：回转支撑的油孔打制，第一步，一般从外径（内滚道）或内径（外滚道）先打通孔 打穿至滚道油槽。第二步，大直径钻头打一定深度孔 。第三步，在大直径空处攻螺纹。
还有一种 是感应淬火后 按照上述步骤制空 但第一步的通孔 钻头容易断裂（打到淬硬层） 所以这种很少采用。至于螺纹孔攻到油槽的 有两种情况：一是 壁薄 二是 注油嘴直径比较小。 渔小鱼 发表于 2012-1-12 10:21 static/image/common/back.gif
如图所示：黑色部分是螺纹孔 用于安装注油嘴 蓝色部分是通孔 弧线为滚道 出现油孔开裂 而滚道不开裂 可以采 ...
我们的产量很大这样做比较浪费时间 你们生产时是全自动的吗 且没一个人照看 自动上下活是不？ 不是 需要人看着算是半自动 从设计和工艺上解决啊，一方面尽量减少棱角，另一方面在淬火工艺上多考虑下 42Grmo 的原材料用什么倒角器好我们公司用的这种倒角很困难新的还好 倒几个件之后就很难用大家用的都是什么材料的啊牌子
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