tuisi-xingsan 发表于 2012-1-13 22:03:37

micro 发表于 2012-1-13 20:17 static/image/common/back.gif
前三区可以用0.4cp让碳化物级别扩散降低，但最后一区（淬火前）需要0.70CP以上保温恢复表面碳势

请问，你实际返修过程中用过这样的工艺吗？O(∩_∩)O~

micro 发表于 2012-1-14 21:09:19

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-13 22:03 static/image/common/back.gif
请问，你实际返修过程中用过这样的工艺吗？O(∩_∩)O~

碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
                  1）、890℃×1.5h×0.4c%
                  2）、890℃×1.0h×0.80c%
                  3）、840℃×0.5h×0.80c%
                  4）、入油淬火

在连续炉生产线还确实没有做过。连续炉是几个区分开的，但原理一致吧？

cnszgong 发表于 2012-1-14 21:13:46

micro 发表于 2012-1-14 21:09 static/image/common/back.gif
碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
                  1）、890℃×1.5h×0 ...

不知道高工返修产品的层深是多少？

micro 发表于 2012-1-14 21:21:39

返修之前产品层深符合技术要求的。只是碳化物6级（超标）。该返修只是为了降低碳化物级别

cnszgong 发表于 2012-1-14 21:24:28

碳化物4级 有效硬化层2.02
碳化物4级的情况(由于企业内控标准 碳化物必须小于等于3级才算合格)，我是在井式炉返修（扩散淬火工艺）：17Cr2Ni2Mo
                  1）、780℃×1h×0.4c%(实际就是保护气氛)
                  2）、920℃×8.0h×0.80c%
                  3）、840℃×2h×0.80c%
                  4）、入油淬火
返修后
碳化物2级有效硬化层2.48

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-14 22:12:13

micro 发表于 2012-1-14 21:09 static/image/common/back.gif
碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
                  1）、890℃×1.5h×0 ...

你的多用炉只用半个小时均温，能够保证淬火时变形吗？

cnszgong 发表于 2012-1-14 22:47:05

关于 碳化物返修的问题
个人观点：返修扩散碳势的高低要多从 零件碳化物级别来考虑，碳化物越高 返修采用的扩散碳势可以低点，只在淬火均温段升高碳势；返修时间的长短 要考虑零件本身的尺寸和有效硬化层深及高碳化物层的厚度；

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-15 12:33:17

具体问题具体分析，但是把握好时间和温度，碳势在返修时特别要注意
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