hawyd008 发表于 2012-1-8 22:42:13

直径700mm辊轴淬火时开裂

直径700mm辊轴淬火时开裂，材质42CrMo，300度进炉，阶梯加温，450度，650度各等温3小时840度（均温+保温）10小时，降至820度保温2小时。出炉空冷4分钟淬火，介质自来水，水冷11分钟，出水空冷10分钟，再水冷2分钟后发现开裂。回火620度，出炉空冷后超声波探伤，裂纹深20-40mm。同时在非宏观裂纹处发现有疑似裂纹的缺陷波。宏观裂纹为树枝形状。

华海 发表于 2012-1-9 09:16:00

    应该用15%的盐水淬火！

197971500 发表于 2012-1-9 10:43:25

裂纹在轴的什么位置？发一个宏观裂纹形貌照片。
第一次淬水的时间有点长了。

空白 发表于 2012-1-9 13:19:03

什么位置开裂？裂纹是什么样的？最好发张照片看看

所以因为 发表于 2012-1-9 13:33:26

宏观裂纹为树枝形状，基本可以认定为材料缺陷引起的裂纹。

hawyd008 发表于 2012-1-9 21:17:00

cadl 发表于 2012-1-10 09:50:58

谢谢楼主分享自己的情况，希望大家都能把自己的经验或者工艺晒一下。

smg016 发表于 2012-1-12 13:41:33

调质前光刀后有没有毛探一下啊？之前有正火处理吗？太严重了。还有建议使用油或是其他介质淬火，我们一块锤砧水淬也裂的夸张

hawyd008 发表于 2012-1-12 21:43:53

调质前光刀后探过，晶粒粗大，无底波。之前没有正火处理。油淬力学性够不到。PAG淬火池深度不够。42CrMo大件正常水淬间歇冷没出过问题

smg016 发表于 2012-1-13 08:07:23

hawyd008 发表于 2012-1-12 21:43 static/image/common/back.gif
调质前光刀后探过，晶粒粗大，无底波。之前没有正火处理。油淬力学性够不到。PAG淬火池深度不够。42CrMo大件 ...

这么大的件调质前也不进行预处理，也难怪油冷也会达不到性能。还有就是晶粒粗大，无底波，有可能隐藏了内部缺陷。建议这样的大件锻后做好退火处理、调质前做好正火或正回火的预处理。锻造时增加变形量，控制好温度，解决粗晶问题

zhengcj 发表于 2012-1-13 08:26:00

hawyd008 发表于 2012-1-12 21:43 static/image/common/back.gif
调质前光刀后探过，晶粒粗大，无底波。之前没有正火处理。油淬力学性够不到。PAG淬火池深度不够。42CrMo大件 ...

建议改造淬火池，改用聚合物水基淬火液淬火，而非用水淬。

zhengcj 发表于 2012-1-13 08:29:25

本帖最后由 zhengcj 于 2012-1-13 08:30 编辑

hawyd008 发表于 2012-1-12 21:43 static/image/common/back.gif
调质前光刀后探过，晶粒粗大，无底波。之前没有正火处理。油淬力学性够不到。PAG淬火池深度不够。42CrMo大件 ...

我觉得可以找找产品全工艺流程设计人员，完全是工艺安排不当，但热处理用水淬火也难辞其咎！

daqing5312 发表于 2012-1-13 08:42:17

淬水的时间是不是长了些啊，没有淬火液吗？
改用淬火液风险就会少很多了，

yangjun520 发表于 2012-2-16 15:16:52

hawyd008 发表于 2012-1-12 21:43 static/image/common/back.gif
调质前光刀后探过，晶粒粗大，无底波。之前没有正火处理。油淬力学性够不到。PAG淬火池深度不够。42CrMo大件 ...

你们是海安的吗？这样的锻轴我们经常做，不过没有裂开过！

jealin000 发表于 2013-11-19 14:50:46

可能是粗晶引起的，如果原材料没有问题，水淬不会有问题，这种材料我们都是这样
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