哇闪电 发表于 2012-1-9 15:38:37

求助材料8620工艺

请各位大师指点一下，材料8620工艺。原材料正火后，渗碳后正火冷到室温后，在二次810油沾火，硬度达不到工艺要求，工艺要求表面HRC60以上，请指教怎样改进工艺

kop123 发表于 2012-1-9 16:05:47

渗碳后应为淬火处理吧！还有你们的渗碳层深度要求为多少？

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-9 16:45:44

    路过，参与一下：根据本人的经历，这种材料可以渗碳后直接淬火，淬火温度可以在830~900℃之间任意选取，其表面硬度硬化层金相组织绝没有任何问题。但该材料产品如果渗碳缓冷后重新加热淬火，则第一次淬火硬度就是淬不合格，一般在55HRC左右，再来一个二次淬火，表面硬度可以达到正常渗碳淬火产品的要求

哇闪电 发表于 2012-1-9 16:53:09

渗碳后正火，冷到室温后重新加热820油沾火，材料是铸件，渗碳前正过一次火，此工件不到2公斤，三个腿上有一圆盘，形状不复杂，淬完后硬度HRC54，要求HRC60以上，请大师指教

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-9 18:09:01

哇闪电 发表于 2012-1-9 16:53 static/image/common/back.gif
渗碳后正火，冷到室温后重新加热820油沾火，材料是铸件，渗碳前正过一次火，此工件不到2公斤，三个腿上有一 ...

铸件或锻件渗碳前均应正火，但渗碳后可以直接降温、均温后淬火。

哇闪电 发表于 2012-1-9 18:15:38

材料是8620铸件，渗碳9个小时（强渗加扩散），深层大概1.4，降到830能直接淬火吗，那样残余奥氏体多吗，是不是也不好淬硬，我倒是没试过，现在是渗完碳空冷到室温，再从新加热淬火，油淬，没敢用水，怕开裂，但油淬达不到硬度要求，师傅能指点详细些吗，多谢了

孤鸿踏雪 发表于 2012-1-9 18:31:14

哇闪电 发表于 2012-1-9 18:15 static/image/common/back.gif
材料是8620铸件，渗碳9个小时（强渗加扩散），深层大概1.4，降到830能直接淬火吗，那样残余奥氏体多吗，是不 ...

   请问楼主：材料化验确认为8620吗？你的强渗碳势和时间以及扩散碳势和时间？
   如果你的碳势设定合理，渗碳结束后完全可以降温至830℃均温后直接淬火（淬油）。

哇闪电 发表于 2012-1-9 18:49:17

材料是8620的，他是相当于材料20CrMnMo吗，材料是铸件区别从钢厂直接购买的钢锭在渗碳后硬度有区别吗，碳势合理降温830钧温直接油淬能到HRC60以上吗，我是不是说的啰嗦了，请您指教，多谢多谢

霜月 发表于 2012-1-9 19:02:13

8620相当于20CrNiMo，渗碳后降温淬火表面硬度能达到60HRC以上。

朱建波 发表于 2012-1-14 18:16:19

哇闪电 发表于 2012-1-9 18:49 static/image/common/back.gif
材料是8620的，他是相当于材料20CrMnMo吗，材料是铸件区别从钢厂直接购买的钢锭在渗碳后硬度有区别吗，碳势 ...

渗碳后降温850度淬火硬度应该在HRC60以上。

zhu8337538 发表于 2012-1-17 10:57:39

我也在做8620的工艺，渗碳后一般都是降温到840-850度淬火，表面硬度都可以达到60HRC以上的。

龙虾 发表于 2012-1-18 08:42:47

各位能否解释一下，缓冷后二次淬火为什么硬度低？
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