钢的渗碳工艺中,层深与变形量有什么关系?
以模数为5,带内孔的直齿齿轮为例。1,有效硬化层设定为0.6-0.9mm;
2,有效硬化层设定为0.8-1.1mm;
这两种情况,齿轮的变形量谁大谁小?相差多少?是否可近似相同?
按我的理解,层深越深,在淬火时,马氏体转变量越大,引发的相变应力越大,变形量增大。
但是层深增加0.2mm,变形量增大多少?是否可忽略?我就不知道了。
请教,哪位有这样的数据? cyqzhh 发表于 2012-1-11 14:31 static/image/common/back.gif
按我的理解,层深越深,在淬火时,马氏体转变量越大,引发的相变应力越大,变形量增大。
但是层深增加0.2m ...
从理论上讲,同种材料的同种产品,在同一渗碳温度下,随着有效硬化层的加深,变形量有增大的趋势,但如果有效硬化层深度差异不大,则其变形量的差异不会很显著。 孤鸿踏雪 发表于 2012-1-11 15:45 static/image/common/back.gif
从理论上讲,同种材料的同种产品,在同一渗碳温度下,随着有效硬化层的加深,变形量有增大的趋势,但如果 ...
“有效硬化层深度差异不大”——这如何理解?有没有具体的或大概的数值?对模数为5的齿轮,0.2mm的差异算不算大?材料:20CrMnTi。 层深与变形量没有关系,倒是与尺寸大小形状有关系。 cyqzhh 发表于 2012-1-11 19:51 static/image/common/back.gif
“有效硬化层深度差异不大”——这如何理解?有没有具体的或大概的数值?对模数为5的齿轮,0.2mm的差异算 ...
模数5的齿轮,有效硬化层深度差0.20mm,其变形量不会有显著差异,如果你觉得变形量差异比较大,一定另有原因,要透过现象看本质,否则会失于雾里看花 变形有诸多因素。表层过饱和理论会增大晶格常数,造成微观的胀大,但是,这点微观的变形会被,截面变化明显,冷却不均等问题大大掩盖 嗯,谢谢各位!
层深差异对变形量的影响,相比其它因素来说,是很小的。
专牛角尖了~~ 没有什么直接的关系,我们做渗碳,相同的层深,变形量还各不相同呢,不同的层深就更没有可比性了,
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