H13模具热处理时开裂
本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-10 16:23 编辑这个模具是在第一次回火后发现的，淬火后当时没注意看。3件裂了这一件 ，材料是H13。3件一起淬，一起回的。怎么搞的，沿模具纵向裂了一圈，整个模具几乎完全裂开了。裂纹很快有1-2毫米，很吓人。修补都没法子做。 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-19 12:35 编辑
模具淬火后必须马上进行回火，另外模具是不是翻新的，如果是翻新的必须预先经过预先热处理。然后在去加工后回来淬火，另外这么大的模具淬火后芯部温度依然不低，采用500-550°回火，不能采用低温或在空气中冷却。这点很关键。另外要看模具的原材料是不是有缺陷，一般情况下怕开裂也可以做预先热处理以后再去加工。另外冷却时不能低于150，150-200的时候必须马上进行回火。 表面怎么这么脏呀，就是分析也不好看呀！ 出现这种情况应作全面调查分析：材料来源？淬火前的热加工工艺情况？化学成分分析？金相分析？是否遗留有脱碳层？ 模具表面很脏,象是普通高温炉淬火处理.
从裂纹形态看,是比较典型的淬火裂纹. 本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-10 16:30 编辑
就是模腔面用碳覆盖保护者加热的 只保证，模具加工面不氧化脱碳就可以了 比较老式的炉子 不过我们今年一直没有淬炸过 觉得有点奇怪 1 模具表面可能增碳了，马氏体相变滞后。
2 裂纹源可能位于内孔。
3 油冷时入油、出油温度；入回火炉时，工件温度、炉温等控制不好。
请问楼主，你仅提供裂纹不是很清楚的照片，以及6搂一点说明，是想让大家猜谜语？建议提供一些详细的说明。如果你是工艺和操作保密，建议就不要在论坛里面问原因了。
如果病人到医院就诊，只告诉大夫不舒服，别的什么也不说。需要把医院所有的科室看遍，所有的检查做完，可能也找不到原因。
个人意见，不足为凭。 属于淬火裂纹，产生原因排除材料原因外，建议楼主考虑粗加工造型不当，比如是否存在清角等原因。因该模坯已严重开裂，其实可以有意断开查看裂纹源，便于分析。 形态看材料问题，你也得说出淬火温度啊 裂纹没有随着形状改变而变化开裂方向，说明材料的问题，淬火温度高也是主要原因，可的告诉啊。 本帖最后由 qibao9891 于 2012-1-25 01:58 编辑
楼主没有提供太多信息。只好猜，瞎猜是我强项。
假设十字槽面为模面，其相对的另一面为燕尾面（看上去不像燕尾，暂且这样叫，仅是叙述方便）。
猜测：
1.首先模具有两种硬度要求。模面硬度高，燕尾硬度低。
2.加热时，模面向下，放在盛有木炭的铁盘里，防止脱碳。燕尾没这待遇，因为它不大怕脱碳。
3.淬火时，燕尾向上，燕尾上扣了一个深型的铁盖。这样由于受到深型铁盖中油蒸汽的阻碍，燕尾冷却速度慢，而模面冷却速度快。这样就产生了两种硬度，模面高，燕尾低。
所以第四张照片上显示，在靠近燕尾一端，有一横向的痕迹，这应当是淬火时留下的--油和蒸汽的分界面。
然后继续向下推导。
由于燕尾受保护，冷速最慢。并拖慢了近燕尾部的冷速。而模面冷速最快。
模面先马氏体转变，燕尾后马氏体转变，产生比较大的组织应力，导致开裂，并一裂到底。
最后得出结论：
主因：低温区冷速偏快。
辅因：加热温度偏低；高温区冷速偏慢；（可能）没有带温回火。 表面的状态看不清，楼主应当写清楚和照清楚，大家才好发表意见和看法。 本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-13 11:30 编辑
不好意思 过节没来看 分3段保温 1030度淬火的 有3件一起淬火的，然后淬火后又忙于别的工件的操作所以淬火后当时没注意 回过1次火后才注意到的 金相因为条件限制暂时没法做
第4张图槽下边裂纹其实是没连在一起的 我下午再拍细一点
图片7所示 整个锻压面几乎都没有开裂 只有1个锁扣对应的一个角上裂了
图片6所示 开裂2部分高度不一样了 一边比另一边高出1-2毫米
硬度太高了没办法打开 不然打开可以看裂纹里面有没有油 我很想知道是哪个钢厂出品的材料?
H13很好处理的啊.我处理的模具比你的模具更复杂,都没出现这个这种情况. 是吗，我问问看。
你的是怎么处理的？ zhaoyun123 7 小时前
你好，我上次的照片没发完全，不好意思。那个十字槽面是装模具面。下面才是锻打面（我刚又补上了锻压工作面片）。 这个模具有2个奇怪点，一个裂纹2侧高度不一样，另一个是模具一侧的裂纹分成2部分不相连，并且裂纹形态不一样。
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上面是楼主给我发的消息内容。
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由于新的信息出现，11楼猜测有错误。
楼主把工艺过程和详细数据说一下，免得猜来猜去。
---------------------------------------------------------- 我们的模具都是锻压模具，比较大的 尺寸450*400*300 材料 H13 我们这里是650度退火或者叫回火？（没有随炉冷却的过程） 然后淬火 650度保温4小时，850渡保温4小时，1030度保温5小时 出油时还在冒青烟撒点水就孜孜的迅速蒸发了 我个人认为楼主的工艺有问题。
1。保温时间太长。这么大的模具不可能全淬透。保温3小时也就够了。
2。淬火温度高了一点。这么大的模具，锻打和退火不可能很好，淬火温度取下限为好。
3。模腔面用碳覆盖保护加热这种做法不妥。也许可以不脱碳，但增碳也容易产生开裂。
4。从模具淬火后颜色上看，淬火油也许受到了污染。
想问楼主一个问题：模具入油前温度是多少？ 从照片上看，我估计晶粒会很大，建议楼主做一下金相分析。 我们的模具都是预热的 一般是看模具面深处面上的颜色变橘红色才入油的
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