用好四把火 发表于 2012-2-16 09:00 static/image/common/back.gif
我们认为:感应加热高温回火的工艺方法只要是控制得当,应该是没有问题的.
我们单位处理的4145材料就 ...
我们给客户做的感应调质生产线，生产的产品好多也是出口的，经常有老外到他们生产线上稽核的。
有时间多交流。
搬运工 发表于 2012-2-17 18:57 static/image/common/back.gif
谢谢大家对本主题贴的关注。
感应加热表面淬火后立即进行感应加热低温回火，采用的是短时较高温度的回火， ...
调质我们目前是通过控制淬火和回火的加热温度来实现的，直径在一定范围内的棒料质量没有问题，金相组织比常规热处理要好不少。直径超出一定范围之后，调质的效果不是很理想，不过可以对付那些要求不高的产品:P
gydz 发表于 2012-3-2 14:38 static/image/common/back.gif
调质我们目前是通过控制淬火和回火的加热温度来实现的，直径在一定范围内的棒料质量没有问题，金相组织比 ...
你认为短时间【比如说加热时间不足10Min】的高温回火是否可以达到调质的目的呢？
上学实习时见过感应加热调质生产线，产品是棒料。
gydz 发表于 2012-3-2 14:38 static/image/common/back.gif
调质我们目前是通过控制淬火和回火的加热温度来实现的，直径在一定范围内的棒料质量没有问题，金相组织比 ...
这个“金相组织比常规热处理要好不少”如何理解？能否具体一点？
excellence 发表于 2012-3-4 15:56 static/image/common/back.gif
上学实习时见过感应加热调质生产线，产品是棒料。
张工好。
那条感应加热调质生产线采用的回火时间大致是多长呢？
不会是只有几分钟吧？
搬运工 发表于 2012-3-4 16:13 static/image/common/back.gif
张工好。
那条感应加热调质生产线采用的回火时间大致是多长呢？
不会是只有几分钟吧？
很遗憾，具体的工艺细节现在一无所知了。
直径在一定范围之内的棒料，回火时间可以很短的，不一定要几分钟的
调质之后的金相组织可达到2级
gydz 发表于 2012-3-4 19:21 static/image/common/back.gif
直径在一定范围之内的棒料，回火时间可以很短的，不一定要几分钟的
你好，有冲击及抗拉试验方面的比较数据吗？
发表下愚见，感应回火是否可以时间很短，比如我700℃回火几秒钟，可能就达到550回火2h的目的，是不是可以这样理解。没有做过感应回火，一己之见。
wqf1981 发表于 2012-3-13 00:08 static/image/common/back.gif
发表下愚见，感应回火是否可以时间很短，比如我700℃回火几秒钟，可能就达到550回火2h的目的，是不是可以这 ...
“700℃回火几秒钟，可能就达到550回火2h的目的”
可以肯定地说，700℃回火几秒钟，可能硬度都回不合格。即便硬度合格了，它的回火效果也无法和550回火2h相比。
感应回火好像已经存在了，不过我见到过的都是低温回火，并且都是很多感应器连在一起的，就好比一般的箱式回火炉，只是加热方式改变了，回火时间没有改变。如果要感应高温回火的话，我想也应该和此种情况差不多。但个人觉得此种方式用于高温回火的话，浪费能源那是肯定的。不划算。
也赞成楼主的观点，700度回火（几秒种）与550度回火（2小时）硬度一样的情况下，700度与550度在回火效果与工件性能上肯定会有很大的差别
现在在油淬丝生产线上，在线回火的方式，就可以通过红外线测温仪准确控制回火温度，保温也是通过中频保温
看看《JIS热处理技术》对于高频淬火回火的论述：
1.高频淬火件回火的必要性
高频淬火主要使用其表面硬度和残余压应力。而高频淬火后进行回火，及时进行200℃低温回火，也会降低表面硬度和表面残留应力。因此，乍一看好像低温回火与高频淬火的目的相悖，可回火是根据技术要求进行的。当然，也有不进行回火更有利的时候。但一般来看，进行低温回火经常对各方面都更有利。回火大部分采用普通电阻炉，也有事进行高频回火。
当要求硬化层具有耐磨性、硬化层表面受摩擦热（包括研磨）而防止龟裂时，均进行180~200℃的低温回火；
当硬化层表面不受摩擦，不担心龟裂时，就不必要进行回火。
2.高频回火
从1950年以来开始使用高频回火，其特点是温度高，因此时间短，还可以进行流水作业，也可以自动化操作，其应用方面如下：
（1）异温回火和局部回火
（2）连续回火（棒材），虽然也受形状限制，但对棒材等进行连续回火操作方便，价格低。
高频回火是在700℃以下进行的，所以可使用低频。这对减小温度梯度也是必要的。
由于高频回火必须对零件进行整体均匀加热，所以，加热时间最好长一些。如果从另一方面看是因为缩短了高温回火时间而必须提高回火温度。总之，高频回火应该称之为短时回火，所以要得到同一硬度就必须比普通加热炉温度高。
普通电阻炉加热回火与高频回火的应力分布状态并无差异，但进行异温回火或局部回火的应力分布不同于普通电阻炉。
此外，进行快速高频回火在表面软化的同时往往会发生表面龟裂。
由于普通电阻炉回火十多年来使用的传统方法，所以不理解高频回火的好处是不会轻易采用此法的。长条形工件采用高温回火很方便，适合连续回火操作。
谢谢杨工提供的《JIS热处理技术》。
个人理解调质之高温回火必须有相应的保温时间才能保证组织转变充分。调质之高温回火采用感应加热方式，由于集肤效应的作用【即使是感应穿透加热】。长时间，短时间保温均会存在表里温差，如果不是通过间歇加热来控制表里温差在一定的范围内， 就不能实现表里组织均匀，达不到调质之目的。
一定截面积的零件短时感应穿透加热“高温回火”，心部会有可能存在有回火屈氏体，回火马氏体甚至是回火不充分马氏体或未经回火的马氏体组织。
个人认为：调质零件采用 “短时” “感应穿透加热"“高温回火”不可行。
谢谢关注本主题帖。
本帖最后由 qibao9891 于 2012-3-29 20:55 编辑
网上搜“PC钢棒”，其生产工艺与之类似。或有帮助。
----低碳合金钢感应淬火后，大致在420℃“短时” “感应穿透加热回火”。虽不够高温回火的门槛，但产品性能是有保证的。上个世纪60年代的工艺，已成熟。
谢谢“豹高工”的关注。
网上搜了“PC钢棒”，颇有收获。
低碳合金钢感应淬火后，大致在420℃“短时” “感应穿透加热回火",组织不会是“调质”状态组织。
我目前遇到的问题是：公司某“特别重要零件”的“调质”之高温回火采用“短时” “感应穿透加热回火”。整个回火过程中的“回火加热总时间”不足3Min,回火后表面硬度在HRC30-36【不是很稳定的】，而心部硬度总是高于表面硬度【况且淬火时从未淬透过，调质心部组织往往在6级以上】。
零件使用过程中出现早期断裂的问题一直存在，我个人坚持认定为回火方式，方法不对。
希望有更多会员关注本主题。
希望听到更多不同的声音。
说明：1.我之前所在公司从未有类似质量问题发生过。
2.我向现所在公司领导层灌输自己的观点，遇到了某种程度的阻力【或说是压力】
个人认为稳定性还是差的，需要控制的因素比较多。前期参数制定需要做好实验调查
调质零件[感应加热高温回火]
理论上是否可行？？？