changzhoullj 发表于 2012-1-28 14:30:08

这个零件怎么做表面淬火处理

各位师傅：
    现有一零件，材料45，要求淬硬R7.5两个圆角（B面），硬度52-57HRC(可降低），内径约319.5mm。采用立式通用淬火机床（可根据需要增加回转台）。频率10-20KHZ固态高频，100KW。决定采用回转台回转加热然后同时淬火，不知道线圈是做整圈还是考虑设备功率原因，做部分然后通过回转慢慢加热？或者有其他更好的方法吗？

    谢谢各位师傅指教。

冰剑 发表于 2012-1-28 18:47:05

工件够大，没用高频炉淬过飞碟，可以考虑旋转工件，局部加热，喷水冷却。旋转速度这个你根据硬度确定吧！喷水器与感应器之间的距离一般是10-20mm。另外设计工艺的时候要注意的一点就是，为了减小残余的内应力，在许多情况下喷水冷却都不进行到底，而是在严格限定的时间（5-10秒）内冷却。这点你做高频的我就不用详细在说明了。

lyyanlaoshi 发表于 2012-1-28 19:40:31

回转的话交接处怎么办？

冰剑 发表于 2012-1-28 19:57:58

本帖最后由 冰剑 于 2012-1-28 19:59 编辑

lyyanlaoshi 发表于 2012-1-28 19:40 static/image/common/back.gif
回转的话交接处怎么办？

干高频的应该都会，这有什么难的，感应线圈呈回线状。另外如果是内表面一般在感应线圈上选择透磁率特别大的材料，频率高时采用磁性管，频率低时采用硅钢片。

changzhoullj 发表于 2012-1-29 08:22:45

lyyanlaoshi 发表于 2012-1-28 19:40 static/image/common/back.gif
回转的话交接处怎么办？

我的意思是采用回转加热，然后加热完成后整体入液淬火。这样不会存在交接处软点的问题。

代华庆 发表于 2012-1-31 10:32:47

功率过小，整体加热有难度吧。

LINFH 发表于 2012-1-31 13:36:03

同意6楼观点，这台设备处理这个产品有问题。只考虑硬度？不考虑硬化层吗？

changzhoullj 发表于 2012-2-4 08:44:23

LINFH 发表于 2012-1-31 13:36 static/image/common/back.gif
同意6楼观点，这台设备处理这个产品有问题。只考虑硬度？不考虑硬化层吗？

图纸上没要求硬化层。就是因为功率不够，所以考虑线圈不做整圈，只做比如1/3圆环，采用回转加热。然后再淬火。现在已经改成渗氮了。谢谢

ljjsunny 发表于 2012-2-6 17:31:32

作成扫描的比较好！！

changzhoullj 发表于 2012-2-6 19:01:59

ljjsunny 发表于 2012-2-6 17:31 static/image/common/back.gif
作成扫描的比较好！！

和我說的意思是一樣的吧··然後再同時淬火

ljjsunny 发表于 2012-2-7 12:05:42

我说的是，采用分离式感应器，等分在圆周方向，采用4组比较好！其余部分安装喷淋。
工件旋转，加热后，喷淋冷却！
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