zhaoyun123 发表于 2012-1-31 09:56:25

怎么变形一下子这么厉害

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-3 14:12 编辑

材料40Cr,昨天热处理这个万向节叉，怎么117mm和182mm的尺寸都减少的厉害，117缩到114，182缩到180.5,以前也就缩减0.5到1mm。几乎要报废了。推杆炉烧的，淬火保温860度，淬水，60度左右出水，以前变形没有严重到这种地步的

李晓敏 发表于 2012-1-31 10:13:16

装炉方式是否改变？然后淬火前的炉温测一下。

zhaoyun123 发表于 2012-1-31 10:22:05

没变   一盘才18件也就放了一层，就照图示那样放的。就一点变化以前用的850，前天因为刚开炉用的温度860，但这影响不至于这么大吧。昨天又查了另一种正在烧的件，变形又很小。
不出问题没事，一出来问题就是几乎要命的问题，唉

jxh286 发表于 2012-1-31 10:49:14

是锻件吗？如果是的话，注意始锻温度及终锻温度和冷却速度

zhaoyun123 发表于 2012-1-31 10:53:38

？？锻打操作影响后面的热处理的变形？能说说原因吗？

zhangwenbojz 发表于 2012-1-31 10:58:23

与刚开炉有直接关系，停炉时间长了，一定要先烘炉，按正常步骤走，如直接生产，仪表显示温度与工件实际接触温度不符，造成加热不均匀，特别是靠近炉壁位置和中心部位产生温差，这样造成工件加热变形

xinchangzhengxi 发表于 2012-1-31 11:04:29

这个产品热处理是调质吗？水淬本身变形就大。

zhaoyun123 发表于 2012-1-31 11:08:08

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-1-31 11:10 编辑

烘了   只不过升到850度才10个小时比较短   和厂长说了，时间长了浪费电他不同意    我们这里一直都这样烘的   以前时间还更短没什么大问题就是炉子用不了多久容易坏   呵呵
是的   一直就这样淬火的      容易变形开裂   不过不多很少

华海 发表于 2012-1-31 11:40:51

    升到850度才10个小时比较短 ，可以升到880度。

ljjsunny 发表于 2012-1-31 12:14:35

锻造后的应力没去除完整！残留了较大内应力！

张寒冰 发表于 2012-1-31 16:54:38

很眼熟的产品，做过用油冷却的。

zhaoyun123 发表于 2012-1-31 17:24:47

油冷？淬火效果怎么样？我们水淬金相都经常不合格

archmage 发表于 2012-1-31 18:59:34

如果不考虑原材料的原因，个人认为是刚开炉加热的问题，查一查炉子升温的曲线看看和之前的有没什么不一样，加热升温的时间过长或者炉体温度的均匀性的原因都可能使得变形过大，冷却的时候看看入水方式和之前有没什么不一样，我相信你们做的也比较成熟应该不会有问题
好眼熟的产品 只是我们的处理方式不一样

重庆热处理协会 发表于 2012-1-31 20:01:31

这个产品淬火工艺有两个问题，一淬火温度使用超高，一般情况下810－800即可，二、淬油完全也可以，温度用840－850即可。二点任选其一，变形都不会那么大。

霜月 发表于 2012-1-31 20:18:31

刚开炉的话，有可能是水的温度过低所致。

花神 发表于 2012-1-31 22:28:47

应考虑原材料问题，含碳量是否太低

hamatata 发表于 2012-2-1 21:42:39

不用想了，是炉温不准和水温不准所致，刚开始时处理量少些，提高水温，替代烘炉效果

houlinhai 发表于 2012-2-3 11:22:40

大家说了很多，好像影响因素很多，需要一个一个的排除。

zhaoyun123 发表于 2012-2-3 12:04:37

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-3 14:49 编辑

是啊   昨天厂长急噪地又烧了几十件都是变形更大、直接报废了   应该和锻打的模具有很大关系吧
他搞的锻热直接淬火
准备几件正火，另外几件在淬火液池子试下   看看变形情况下午试下      

zhaoyun123 发表于 2012-2-3 16:43:54

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-2-5 11:21 编辑

这是这次变形大的工件的金相   大家看看象正常调治
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