zgwc0201 发表于 2012-2-1 20:52:59

42CrMo4发生氧化、脱碳的温度

有人研究过42CrMo4或者42CrMo发生氧化、脱碳的温度么？很多资料仅仅介绍了一般的钢铁，如570度发生氧化、750度以上发生脱碳等等。希望感兴趣的朋友一起探讨

zgwc0201 发表于 2012-2-2 19:13:15

自己先顶起来哈 或者说有没有一种资料手册可以查到这个东东 晓得的朋友望分享 谢谢

ylb11195 发表于 2012-2-2 20:59:04

570,750一般钢铁是通用的，楼主研究这个有啥意图呢

zgwc0201 发表于 2012-2-3 13:06:27

ylb11195 发表于 2012-2-2 20:59 static/image/common/back.gif
570,750一般钢铁是通用的，楼主研究这个有啥意图呢

看看这种材料发生的裂纹是在锻造还是调质阶段

kzhu1985 发表于 2012-2-26 19:54:38

我们经常遇到脱碳的情况

yujunhui4 发表于 2012-5-24 17:42:38

做过实验，570以上有很明显的氧化

zhaoyun123 发表于 2012-5-28 08:28:44

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-5-28 08:30 编辑

以前为了查找脱碳发生在淬火还是回火    我们试过   680-690度就开始明显脱碳了   你也可以试下

zgwc0201 发表于 2012-5-28 19:30:37

zhaoyun123 发表于 2012-5-28 08:28 static/image/common/back.gif
以前为了查找脱碳发生在淬火还是回火    我们试过   680-690度就开始明显脱碳了   你也可以试下

请问你们采用的材料也是42CrMo4么?

zhaoyun123 发表于 2012-5-29 13:48:27

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-16 08:17 编辑

用的42CrMo   要求用42CrMo4，最后协商用的42CrMo

wkee 发表于 2012-5-29 14:10:29

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-16 08:18 编辑

zhaoyun123 发表于 2012-5-29 13:48 static/image/common/back.gif
用的42CrMo   要求用42CrMo4，最后协商用的42CrMo

直接用欧标变成国标了，你们怎么和客户谈的？果然厉害！

zhaoyun123 发表于 2012-5-29 14:16:18

:)    客户是个中间商啊    我们和他说了    他又和印度的谈的

jinhn 发表于 2012-5-30 09:05:53

42CrMo加炭880度淬油硬度怎么只有30多度的，请高手指教。

wkee 发表于 2012-5-30 09:49:50

jinhn 发表于 2012-5-30 09:05 static/image/common/back.gif
42CrMo加炭880度淬油硬度怎么只有30多度的，请高手指教。

工件的大小形状，油温的高低，从出炉到入油的时间间隔，还有你加碳是怎么加的？炉子密封性能怎么样？

jinhn 发表于 2012-5-30 10:11:15

wkee 发表于 2012-5-30 09:49 static/image/common/back.gif
工件的大小形状，油温的高低，从出炉到入油的时间间隔，还有你加碳是怎么加的？炉子密封性能怎么样？

工件是340mm*340mm*40mm方形的，油温在50℃以下开始做，一炉是30件，第一件和最后一件的硬度差不多，用的是深井炉出炉的时候不关电，从出炉到入油的时间在30秒之内，加碳是覆盖在工件上面，炉子的密封性还可以。

wkee 发表于 2012-5-30 10:46:52

既然加碳而且炉子密封不错，那就表示表面没有脱碳。硬度不够就是冷却时间不够。你这工件出炉后入油时间过长，怕是还没有入炉，那么工件的表面都已经不红了吧！建议加快入炉速度！

jinhn 发表于 2012-5-30 12:50:53

wkee 发表于 2012-5-30 10:46 static/image/common/back.gif
既然加碳而且炉子密封不错，那就表示表面没有脱碳。硬度不够就是冷却时间不够。你这工件出炉后入油时间过长 ...

冷却时间肯定是够的，不是淬一个就拿出了的，放在油池里过个好几个小时才拿出来的，至于出炉时间过长这没法再快了，因为炉子跟油池的距离只有1米的距离了，是行车吊的，那速度是死的，吊出来到入油池还是红的，不知道原因在哪，搞的人很纠结。

ljstar2100 发表于 2012-5-31 10:25:58

氧化来讲的话，基本不分材质的，分为外氧化和内氧化。
外氧化在钢加热到560以上就出现，出现三层氧化物，俗称氧化皮，由外到里分别是Fe2O3，Fe3O4，FeO，厚度比为1：:1:100，温度越高越强烈，易剥落，内氧化，一般在800-900发生，穿过外氧化的FeO层沿奥氏体晶界向里扩散，Cr、Si、Ti、Al优先氧化，导致晶界附近合金强度降低，淬火后形成沿晶界的屈氏体网，这个可以在抛光未腐蚀的试样上看到沿晶界的黑色氧化物，这个基本可以忽略，因为很薄，制样大多看不到。
脱碳的话，具体温度不清楚，大概在1000以上较为明显，也就是氧化完成后才会开始脱碳，原理就是脱碳性介质O、CO2、H2O、H等，与表层固溶碳发生化学反应，生成气体溢出，造成表面碳浓度降低，严重时可转换为铁素体，这样碳势差导致内层C向外层扩散，使得脱碳层加深，时间越长越深，这个跟成分，温度，保温时间都有关系。

个人一点理论知识，参考下

用好四把火 发表于 2012-5-31 16:22:41

理论上讲：有温度就有氧化现象，生产当中，200度条件下，加工表面就有氧化出现，随着温度提高表面金属的颜色由浅黄、金黄、深黄、浅蓝、蓝、深蓝、紫、深紫、浅黑、深黑。这些不同颜色是从200度到550度之间随温度不断提高颜色不断加深的氧化色。您的42CrMo4钢，要想用氧化色判断什么时候产生的裂纹，是很好的方法。但是要注意条件和工艺过程。供您参考。

申兴一 发表于 2012-5-31 16:53:54

jinhn 发表于 2012-5-30 09:05 static/image/common/back.gif
42CrMo加炭880度淬油硬度怎么只有30多度的，请高手指教。

淬火温度不是决定最终硬度的唯一因素。

zh66318 发表于 2012-5-31 22:27:37

42CrMO淬 火后３０多度。这说明淬火介质的冷却速度不够。
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