johnny9701 发表于 2012-2-2 15:24:26

关于曲轴的感应圈设计方法，放分了````

本帖最后由 johnny9701 于 2012-2-3 07:40 编辑

材料 35CrMOHRC>50

曲轴一般都是做2个凸轮中间那段直径50MM的颈部，就需要一个像哈夫一样的分离式的感应圈，书上有很多方法，但是没有CAD的图纸，因为也没有做过类似感应圈

虽然机床是简单数控的(只有X轴),但还是只能做成这种形状的感应圈,如有其他方法,请各位高人指点下.

我们准备竖着加热后直接喷液``

零下一度````求教了```````````



gydz 发表于 2012-2-2 15:24:27

大概就是这个样子，截图不大清楚

zthstone 发表于 2012-2-2 20:56:58

产品图纸和技术要求都没有，怎么分析呢

johnny9701 发表于 2012-2-3 07:03:37

zthstone 发表于 2012-2-2 20:56 static/image/common/back.gif
产品图纸和技术要求都没有，怎么分析呢

图纸还没拿到手,材料35CRMO,HRC>50就可以了

王庆贺 发表于 2012-2-3 08:11:52

淬火区域及相关要求要先知道呀

johnny9701 发表于 2012-2-3 08:39:29

王庆贺 发表于 2012-2-3 08:11 static/image/common/back.gif
淬火区域及相关要求要先知道呀

贴子里写了啊```颈部 HRC>50

木头人1912 发表于 2012-2-7 20:52:02

感应区域长度呢？
:)

zhangwenbojz 发表于 2012-2-8 10:30:55

你什么都没说，零件的图纸以及技术要求等信息，什么都不知道，怎么做感应线圈？

johnny9701 发表于 2012-2-8 14:36:17

zhangwenbojz 发表于 2012-2-8 10:30 static/image/common/back.gif
你什么都没说，零件的图纸以及技术要求等信息，什么都不知道，怎么做感应线圈？

图纸来了，请看，只要求做颈部

科创电子 发表于 2012-2-9 11:11:19

曲轴感应器制作一般比较复杂。一方面要根据工件技术要求，另一方面还要根据所选设备的阻抗匹配，建议还是找专业做感应加热设备的厂家来做啊！

wkee 发表于 2012-2-9 15:47:28

一段一段的淬火吧！圈形感应器，虽然麻烦，可是也没什么好办法！

淬火特功队 发表于 2012-2-10 14:34:21

细看图纸，只是轴颈淬火，得做2个专用曲轴感应器分淬三个连杆采用一次淬火法，80×175处用个通用立式配个超音频电源采用连续扫描淬火！我们为你做更详细的技术方案。联系电话：0415－3141158杨经理

发呆无奈 发表于 2012-2-10 17:33:06

还在学习中。现在属于打酱油的！！

burning 发表于 2012-2-13 08:31:36

淬火特功队 发表于 2012-2-10 14:34 static/image/common/back.gif
细看图纸，只是轴颈淬火，得做2个专用曲轴感应器分淬三个连杆采用一次淬火法，80×175处用个通用立式配个超 ...

这个感应器是整体加热了喷液淬火，还是连续淬啊？

sskj8266885 发表于 2012-2-17 16:08:08

您好，我公司可以制作曲轴感应器，请来电0719-8266885十堰深思科技有限公司

tsdz2011 发表于 2012-2-17 16:43:30

out了，现在谁还用分合式感应器啊
都半圈了。
www.ts-heating.com

杰杰 发表于 2012-3-2 12:29:24

半圈的效率能有分合试的高吗   还是要从实际效果出发能达到要求就可以了

gydz 发表于 2012-3-2 14:44:07

感应器可以做的很简单，也可以做的很复杂，这个得看产品的要求
没有必要做成分合式的，虽然相对效率高一点，但是后续的使用和维护比较麻烦

zhengcj 发表于 2012-3-2 15:46:04

为保证产品质量，还是找专业厂家做吧，曲轴感应器不是随便简单设计制作就可以的。

感应热处理 发表于 2012-7-22 07:28:40

别人的设备简单，用分合式不旋转，这么多人都没看出来。
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