陈耀林 发表于 2012-2-5 16:35:38

如何防止零件生锈

本公司的顶柱原采用45钢碳氮共渗，零件通孔，有效厚度大概3mm左右，渗层要求为0.4mm，表面硬度要求为61-66HRC，但是零件本身易腐蚀，因此改为SUS440C淬火，但是这种材料淬火后硬度只能达到58HRC，怕引起拉毛，请各位谈谈如何使用45碳氮共渗，而不导致生锈

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 10:34:09

   碳氮共渗后可以进行表面防护处理。

jixieman 发表于 2012-2-7 10:42:34

渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧，热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧，对零件进行隔开，使用塑料袋套住工件减少与空气接触。

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 11:05:53

jixieman 发表于 2012-2-7 10:42 static/image/common/back.gif
渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧，热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧，对零件进行隔 ...

    "热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧"
    是这样吗？:)

jixieman 发表于 2012-2-7 11:12:13

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 11:05 static/image/common/back.gif
"热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧"
    是这样吗？

至少我们工件是这样的，生锈一般为最外边的一层，也就是与空气接触的一层，出现这种情况至少3个月或者更长时间以后

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 11:58:56

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-15 13:55 编辑

jixieman 发表于 2012-2-7 11:12 static/image/common/back.gif
至少我们工件是这样的，生锈一般为最外边的一层，也就是与空气接触的一层，出现这种情况至少3个月或者更长 ...

    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=43445&pid=295384&fromuid=31405

iamspiderman 发表于 2012-2-7 12:00:07

不可以上油防锈吗，如果不做发黑，后氧化，电镀之类的表面处理，单纯靠零件防锈不太现实的 。

陈耀林 发表于 2012-2-7 23:07:48

jixieman 发表于 2012-2-7 10:42 static/image/common/back.gif
渗层要求0.4mm,表面硬度使用150KG载荷太大了吧，热处理完后正常情况下应该两三个月不会生锈吧，对零件进行隔 ...

我不是说保存零件的问题，而是零件本身在使用时就暴露在空气中，很容易腐蚀

陈耀林 发表于 2012-2-7 23:08:46

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 10:34 static/image/common/back.gif
碳氮共渗后可以进行表面防护处理。

请问杨工，表面防护处理具体哪一种更适合呢？

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-8 07:31:24

陈耀林 发表于 2012-2-7 23:08 static/image/common/back.gif
请问杨工，表面防护处理具体哪一种更适合呢？

   这个不可一概而论，如果是产成品，可以进行氧化（发蓝）、磷化、耐蚀氮化等，如果只是工序间的防锈处理，则涂抹防渗剂即可:)

陈耀林 发表于 2012-2-8 21:25:52

本帖最后由 陈耀林 于 2012-3-31 21:27 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-8 07:31 static/image/common/back.gif
这个不可一概而论，如果是产成品，可以进行氧化（发蓝）、磷化、耐蚀氮化等，如果只是工序间的防锈处理 ...

本公司进行的是碳氮共渗，成品后使用防腐蚀氮化应该不合理吧，还有磷化处理最多也就保证在不潮湿的仓库里保存一年，如果工作状态应该不合适吧，请问杨工还有什么办法嘛？

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 07:37:26

陈耀林 发表于 2012-2-8 21:25 static/image/common/back.gif
本公司进行的是氮碳共渗，成品后使用防腐蚀氮化应该不合理吧，还有磷化处理最多也就保证在不潮湿的仓库里 ...

   还可以进行达克罗处理

陈耀林 发表于 2012-2-9 20:49:32

本帖最后由 陈耀林 于 2012-2-9 21:07 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 07:37 static/image/common/back.gif
还可以进行达克罗处理

杨工可否详细介绍这种处理，让我们大家一起学习学习

sdust 发表于 2012-2-9 20:54:06

陈耀林 发表于 2012-2-9 20:49 static/image/common/back.gif
杨工可否详细介绍这种处理，让我们大家一起学习学习

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=32796&fromuid=5213
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=22069&fromuid=5213
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=47237&fromuid=5213

陈耀林 发表于 2012-2-9 21:09:34

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 07:37 static/image/common/back.gif
还可以进行达克罗处理

另外达克罗工艺的缺点是表面硬度不高，容易划伤，似乎对于本零件表面要求55HRC相违背

发呆无奈 发表于 2012-2-10 17:37:01

不是啊！！淬火完以后的产品很容易生锈。我们现在在使用防锈油在防止生锈， 可是时间一长还是要生锈的啊！上了油之后大概20天就会生锈。 我们这里是

陈耀林 发表于 2012-2-10 19:49:21

发呆无奈 发表于 2012-2-10 17:37 static/image/common/back.gif
不是啊！！淬火完以后的产品很容易生锈。我们现在在使用防锈油在防止生锈， 可是时间一长还是要生锈的啊！上 ...

是啊，我们这边也是这样，防锈是个难题啊

nhsl 发表于 2012-2-12 16:19:10

淬火后或者抛丸后采用达克罗处理仅仅是防锈吗？

还需要什么样的设备吗？

笑二少 发表于 2012-2-12 17:43:43

    氮碳共渗后是不容易生锈的呀!半年应该没问题吧!

陈耀林 发表于 2012-2-12 23:38:32

笑二少 发表于 2012-2-12 17:43 static/image/common/back.gif
氮碳共渗后是不容易生锈的呀!半年应该没问题吧!

是碳氮共渗不是软氮化，而且半年的确满足不了使用要求
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