产品氮碳共渗后整体脆性很大
产品氮碳共渗后整体脆性很大，是什么原因造成的 有没有补救方法建议楼主提供你的软氮化工艺（包括工艺温度，使用渗剂种类及配比，以及冷却方式等）。 本帖最后由 申兴一 于 2012-2-5 23:03 编辑
应该是氮势过高吧？ 高速钢刀具的氮碳共渗不容易，时间长了就会有脆性。 本帖最后由 马路天使 于 2012-2-6 15:23 编辑
45#钢氮碳共渗温度570度4小时 渗剂是氨气和甲醇 冷却是提罐通氨冷却产品是根10/10的角铁厚是3毫米 共渗后整体很脆 像根玻璃棒有没有补救方法先谢谢大家了
马路天使 发表于 2012-2-6 15:20 static/image/common/back.gif
45#钢氮碳共渗温度570度4小时 渗剂是氨气和甲醇 冷却是提罐通氨冷却产品是根10/10的角铁厚是3毫米 共渗后 ...
10×10角钢（3mm后）共渗后再怎么脆也不至于像玻璃棒，建议楼主对材料本身进行分析。 谢谢 指导 如何对材料进行哪些分析还有现在产品还有补救方法吗
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-6 17:14 编辑
马路天使 发表于 2012-2-6 16:39 static/image/common/back.gif
谢谢 指导 如何对材料进行哪些分析还有现在产品还有补救方法吗
当然是要做材质、金相分析。
你不分析找到原因，如何补救？ 众所周知,氮化后硬度提高了, 特别是形成白亮层的组织,更加容易导致脆性开裂.
正如8楼所言, 首先要分析金相,看是否有白亮层, 以及你的原材料是否有缺陷, 你的产品要求是不是要有白亮层的.
然后根据你的产品应用情况,来选择无白亮的软氮化会好一些. jackson 发表于 2012-2-6 17:22 static/image/common/back.gif
众所周知,氮化后硬度提高了, 特别是形成白亮层的组织,更加容易导致脆性开裂.
正如8楼所言, 首先要分析金相 ...
白亮层的脆性谅不至于使3mm的角钢脆如玻璃棒吧？ 是的,应该不至于脆如玻璃棒, 有的产品还对白亮层厚度有要求. 我以前做过一个拉杆,厚度还要小于3mm, 但不至于如此之脆! 角铁氮碳共渗前是否经过机械加工？ jackson 发表于 2012-2-6 17:22 static/image/common/back.gif
众所周知,氮化后硬度提高了, 特别是形成白亮层的组织,更加容易导致脆性开裂.
正如8楼所言, 首先要分析金相 ...
个人认为材质本身出了问题，氮碳共渗前已经较脆了，所以与白亮层与否应该无关系。请教楼主您的工艺45钢570×4h足够生成白亮层么？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-8 14:13 编辑
浪翻云 发表于 2012-2-8 12:54 static/image/common/back.gif
个人认为材质本身出了问题，氮碳共渗前已经较脆了，所以与白亮层与否应该无关系。请教楼主您的工艺45钢57 ...
有资料介绍：在氨气中580℃氮化（分解率为55~73%），在CK45钢（即45#钢）上形成一个破碎的、不均匀的化合物层。而在其它钢上所出现的有关的化合物层，其厚度随处理时间成比例增长。 excellence 发表于 2012-2-8 10:58 static/image/common/back.gif
角铁氮碳共渗前是否经过机械加工？
是经过机械加工过的有一处地方很小的大概只有3*2毫米
本帖最后由 马路天使 于 2012-2-8 18:00 编辑
就是中间有空的地方特别脆
这个是什么产品？
申兴一 发表于 2012-2-8 18:09 static/image/common/back.gif
这个是什么产品？
是汽车高压油泵里面的拉杆 45#钢要求白亮层深度0.01--0.03 表面硬度400HV1以上
这个不是拉杆吗! 和我以前做过的一模一样! 连技术要求也一模一样.
非常希望知道这个问题的最终解决方案! 持续关注中....... 本帖最后由 马路天使 于 2012-2-13 17:04 编辑
做了白亮层金相分析白亮层深度是25um可能是白亮层太厚了造成整体脆性大有没有补救办法
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