金属锻造成形对后续热处理组织的影响！
我公司是搞锻造成形的，最近发现一些产品热处理后组织异常。跟踪发现这些产品是温锻成形，以星形套为主，一般情况下锻造成形后会直接送入网带控温炉控温冷却，有时候控温炉坏了就放到井式炉里面走不完全退火。发现问题如下：温锻打出来的产品直接空冷和从控温炉里出来的产品组织晶粒度还好，而有时从井式炉里出来的产品边缘会有很大的金相组织，就像混晶组织一样。1、是不是锻造成形后变形量大的地方 热处理后容易形成这种组织（希望锻造遗传组织、混晶之类的有人能讲解下）
2、是不是跟井式炉的热处理工艺有关（温度高了、时间长了都会长大，但为什么只是工件边缘长大呢？而且不是每个都长大）
或者是其他什么原因忘各位能指教，万分感谢！！！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-7 10:31 编辑
建议楼主详细描述一下你的温锻工艺：什么材料？什么温度锻造？锻后冷却方式等。 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 10:31 static/image/common/back.gif
建议楼主详细描述一下你的温锻工艺：什么材料？什么温度锻造？锻后冷却方式等。
20CrMnTi材料 锻造温度为1150左右，哈特贝尔3工位打出来后一般接控温炉冷却，如果不接控温炉就放到井式炉退火 840℃75min 只有井式炉退火才会出现粗大组织，希望杨工指教！！ 温锻属于冷变形，在变形量不足的情形下，难以通过再结晶细化晶粒，出现局部粗晶 zhuwei515713 发表于 2012-2-7 12:01 static/image/common/back.gif
20CrMnTi材料 锻造温度为1150左右，哈特贝尔3工位打出来后一般接控温炉冷却，如果不接控温炉就放到井式炉 ...
个人浅见（纯属瞎蒙）：你这个温度锻造应该已不是温锻范畴，20CrMnTi在这个温度锻造免不了会引起组织粗大，但这种锻造引起的粗大组织可以通过正火来细化。从你描述的情况看，你的锻件并不正火，但你原来在网带炉所谓的“控温冷却”后组织不粗大，而经井式炉随炉冷却相当于锻后退火，所以，组织得不到细化。按照你的描述，网带炉“控温冷却”和井式炉退火的冷却效果有较大差异。 粗大组织,可能不是你所描述的那样. 可能实为脱碳组织.井式炉里 搞久了 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-7 15:29 static/image/common/back.gif
个人浅见（纯属瞎蒙）：你这个温度锻造应该已不是温锻范畴，20CrMnTi在这个温度锻造免不了会引起组织粗 ...
可能我描述的不够清楚，一般是锻后直接送入控温炉，进炉时工件估计还有800°左右，然后接650的控温冷却：如果控温炉坏了。就直接锻后空冷，然后再一起送到井式炉去退火。一般只有井式炉里面的退火才会出现粗大组织，而且是工件靠近外表面的地方。 zhuwei515713 发表于 2012-2-8 12:57 static/image/common/back.gif
可能我描述的不够清楚，一般是锻后直接送入控温炉，进炉时工件估计还有800°左右，然后接650的控温冷却： ...
恕我愚钝：不明白“接（应该是‘按’吧？）650的控温冷却”是什么意思，是在650°C等温吗？:) 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-8 13:27 static/image/common/back.gif
恕我愚钝：不明白“接（应该是‘按’吧？）650的控温冷却”是什么意思，是在650°C等温吗？
恩，炉子设定650℃，相当于等温冷却吧！ zhuwei515713 发表于 2012-2-8 17:50 static/image/common/back.gif
恩，炉子设定650℃，相当于等温冷却吧！
等温退火与普通随炉降温冷却退火所形成的组织当然是有差异的。 你所说的边缘粗大的类似混晶的金相组织，应该是脱碳层，你的井式路密封性不太好。 锻件是要正火的，不太好省。 我公司最近正在搞温锻，是个Mn含量较高的材料，热锻后不正火，没有控温冷却，温锻后空冷，正火后也出现了局部混晶的状态，混晶区域是靠近表面的一个环带区域，现在的经验是 通过最后的等温正火可以完全解决混晶的缺陷，但是带状组织改善不佳，怀疑是原材料Mn元素偏析导致，还在做相关的检测，没有下定论
页:
[1]