大家帮我看看这个感应器是否可行？
本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2012-2-8 17:11 编辑因为产品还没到，我们是根据产品图纸制作的。感应器所加工的部位是一个法兰，法兰厚为6mm两个面都要求淬火，硬度为55－63HRC.法兰的两头轴颈都有硬度要求同样为55－63HRC。大家帮我看看这个感应器是否可行？行的话有什么缺点？不行的话应该怎么改进？希望各位高人多指点。
这就是我们所做的感应器
最好把要做的零件也上传一下，看看零件和感应圈的间隙，只看感应圈很难看懂的。还有制作感应圈的时候一定要注意电流的流向，不要搞反了 关键是要在使用过程中不断的改进。 g感应器的设计除了满足淬火工艺外，还要考虑设备匹配关系的，最好能让设备工作在谐振状态才能发挥出它的效率！ shenyanjunsyj 发表于 2012-2-9 22:32 static/image/common/back.gif
最好把要做的零件也上传一下，看看零件和感应圈的间隙，只看感应圈很难看懂的。还有制作感应圈的时候一定要 ...
间隙应该没问题，主要是帮我看下电流和电磁。:) 科创电子 发表于 2012-2-9 23:09 static/image/common/back.gif
g感应器的设计除了满足淬火工艺外，还要考虑设备匹配关系的，最好能让设备工作在谐振状态才能发挥出它的效率 ...
就是这样才请大家帮我看下，这种设计方式是否可行 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2012-2-11 18:25 编辑
产品今天已到，可是我们的淬火中频又烧掉了，从厂家买配件的话估计起码得一个星期。我现在把照片发上来 lyyanlaoshi 发表于 2012-2-8 22:26 static/image/common/back.gif
这就是我们所做的感应器
没有产品图，单凭文字描述，不好判断你的感应器设计是否合理。 本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2012-2-11 19:18 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-11 16:52 static/image/common/back.gif
没有产品图，单凭文字描述，不好判断你的感应器设计是否合理。
产品的图片已发上来
发贴就是让大家看看这个感应器结构是否合理 申兴一 发表于 2012-2-9 22:50 static/image/common/back.gif
关键是要在使用过程中不断的改进。
同意这个观点，往往实际运用当中会发现不足。根据实践改进，我感觉你的感应器好复杂。我们这面的感应器设计的相对简单，我觉得越简单越好。 你是打算喷淋淬火，还是整体入入水淬？工件是实心还是空心？这些一般都是在实际操作的时候调整的，你虽然发了图片，但是并不知道你工件的具体大小，如果工件在你中频所规定的范围可以用这种感应器，如果你的工件直径比较大，超出设备的范围，建议你采用连续淬火法。具体的不知道你的设备，一般设计感应器的时候针对汇流板有一点要注意的厚度2-5mm长度100-250mm，为了减少电能消耗和电抗，极间尽可能的小，通常用2.0-2.5mm的云母片或布胶木隔开。别的你自己看着办。 淬火区域没有啊，工件尺寸这些基本的东西都没有啊！ 冰剑 发表于 2012-2-11 18:35 static/image/common/back.gif
同意这个观点，往往实际运用当中会发现不足。根据实践改进，我感觉你的感应器好复杂。我们这面的感应器设 ...
没办法:lol 因为这个法兰的两个面都要求淬火，这样的话只有两面同时淬火了 科创电子 发表于 2012-2-11 19:19 static/image/common/back.gif
淬火区域没有啊，工件尺寸这些基本的东西都没有啊！
感应器尺寸，淬火区域这些都不用去考虑。主要是看看这个结构是否合理 理论上说，应该可以工作至于能否与你的设备匹配还要看你设备的阻抗大小！ 这可以从设备上调吧？:) 高频感应连续淬火可以让工件旋转来实现。感应器没什么合理不合理的，只要能用就是合理。 lyyanlaoshi 发表于 2012-2-11 19:21 static/image/common/back.gif
没办法 因为这个法兰的两个面都要求淬火，这样的话只有两面同时淬火了
看来你的产品是中间那个（凸起）的法兰两端面感应加热淬火，那么两侧往外延伸的两个直径不同的外圆是否也加热淬火呢？
发难两端平面要加热淬火，必须使用加装导磁体的强力感应器。 这样是不是边缘温度高？中间怎么淬火？
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