lyyanlaoshi 发表于 2012-2-12 16:53:34

冰剑 发表于 2012-2-11 20:05 static/image/common/back.gif
高频感应连续淬火可以让工件旋转来实现。感应器没什么合理不合理的，只要能用就是合理。

"高频感应连续淬火可以让工件旋转来实现"交接处怎么办？ 这样的话交接不是有软带？

lyyanlaoshi 发表于 2012-2-12 17:12:16

nhsl 发表于 2012-2-12 16:30 static/image/common/back.gif
这样是不是边缘温度高？中间怎么淬火？

里边的间隙比外边的间小了2mm左右

lyyanlaoshi 发表于 2012-2-14 08:21:16

本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2012-2-19 08:14 编辑

不知大家注意到没有？图片中画红圈的地方那种连接方式是否有问题?

用好四把火 发表于 2012-2-15 09:53:19

如果只是淬法兰盘的两个侧面平面,法兰盘两边的圆柱面不淬的话,采用连续依次加热依次淬火的感应器要比你这个感应器简单多了,零件需要旋转.

彤彤 发表于 2012-2-16 21:08:30

lyyanlaoshi 发表于 2012-2-11 19:21
没办法 因为这个法兰的两个面都要求淬火，这样的话只有两面同时淬火了
   看来你的产品是中间那个（凸起）的法兰两端面感应加热淬火，那么两侧往外延伸的两个直径不同的外圆是否也加热淬火呢？
   发难两端平面要加热淬火，必须使用加装导磁体的强力感应器。
做个外圆感应器内外两管一冷却一淬火 感应器有效高度小于宽度 根据工件设备加适当导磁体（加热法兰用）淬完法兰可直接淬轴面（适当调整设备） 注意反过来淬火时冷却以淬法兰

shenyanjunsyj 发表于 2012-3-26 23:12:18

感觉你设计的感应圈结构太复杂了，从你拍的图来看上下圈的电流好像反了，在加热过程中磁场会相互抵消的，加热效果会很差。我觉得还是设计简单的感应圈比较好，因法兰盘两头轴直径大小不一样，相应的感应圈大小也不一样，你可以分两次加热淬火。没见到实物，只是提点建议，仅供参考！

lyyanlaoshi 发表于 2012-3-28 05:53:01

shenyanjunsyj 发表于 2012-3-26 23:12 static/image/common/back.gif
感觉你设计的感应圈结构太复杂了，从你拍的图来看上下圈的电流好像反了，在加热过程中磁场会相互抵消的，加 ...

行家！！！:handshake 一下子就说到点子上了。复杂是没办法的，分两次淬的话硬度很难保证。

shenyanjunsyj 发表于 2012-3-28 22:45:32

".....分两次淬的话硬度很难保证。”怎么理解？按我们以往经验应该是更能保证硬度的，只是两次淬火效率低些，但质量更稳定

wqf1981 发表于 2012-3-31 22:08:29

看不清楚电流流向，感觉好像没经过感应圈，直接短路了

感应器开发 发表于 2012-4-8 21:14:23

感应器设计不是很合理。需要改进

lyyanlaoshi 发表于 2012-4-9 21:19:37

感应器开发 发表于 2012-4-8 21:14 static/image/common/back.gif
感应器设计不是很合理。需要改进

就因为觉得有问题，才发上来大家看看。不知专家有何高见，请指点一、二不胜感激。
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