淬火后有裂纹
我厂里最近有一批工件<20CRMO>渗碳后有裂纹.渗层是1.0.油淬火. 请问楼主,你发这个帖子的目的是告诉大家你做废了工件吗?还是要求一下产生裂纹的原因?如果是后者请将产品形状,工艺,材料检验,裂纹昭片发上来,肯定有高手给你一个合理的解释的哟 我厂里最近有一批工件<20CRMO>渗碳后有裂纹.渗层是1.0.油淬火.<20CRMO>应该这样写:20CrMo.渗碳后有裂纹.渗层是1.0.油淬火.就凭这句话一般分析:毛坯夹灰,毛坯锻打折叠. 谢了,我是想知到产生裂纹的原因.工件是管子.渗碳的工艺是没问题,估计是材料.但我们没发现. 产生裂纹的东西有很多,你的说的这么笼统如何分析?
你既然知道是材料有问题那就从材料上下手吧,祝你成功.
;P 建议先看金相，原材料有没有带状等等。 你拿有裂纹的零件先切开在金相显微镜下看裂纹的形状走向和长度 最重要的是看裂纹两侧有没有增碳的现象。要是有增碳的现象，那么，马上就可以判定 此裂纹是热前裂纹 ；要是没有增碳或者脱碳的现象，那么 这个裂纹是淬火裂纹 ，原因就要慢慢分析了一般不太可能是热处理方面的原因，不过为了保险， 你做好测下炉温是否正常；油的冷却性能也测下；然后查下此批零件回火是否及时。
你说这个零件是管子 是不是冷精拉（轧）管啊 ？现在很多 冷精拉（轧）管， 为了满足顾客的要求和追求利润，什么尺寸都拉模具不好了也不修也不按规定对零件进行去应力退火；导致拉（轧）好的管子，残留的应力很大，有些表面还有1条条的划痕在淬火的时候这些划痕就是裂纹源很容易就形成裂纹。
当然还有其他的原因可能是材料成分啊 金相组织啊都有可能。
以上意义 抛砖引玉供楼主参考。
[ 本帖最后由 一事无成 于 2007-10-7 03:47 编辑 ] 如果原材料合格的话，主要是热处理后的保温问题 应该还是有夹杂物,看了前面的金相.
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