flyer0224 发表于 2012-2-9 09:15:50

请大家分析一下此裂纹是如何形成的！



此产品的工艺为锻——热处理——机加工——磁粉探伤。现在是在磁粉探伤阶段发现这个面上有裂纹，总共有四条，都在靠棱边！
热处理淬火工艺为预冷+水冷+油冷的工艺，材料为40CrNiMoA。

杨青海 发表于 2012-2-9 09:23:44

做个金相看看吧!这样很难说清楚,看起来是淬火裂纹!但原因还要进一步确认:1,淬火水冷时间没掌握好;2,锻打不合格都有可能引起等等...

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-9 10:45:26

   这个件为什么不采用油冷淬火而要选择水淬油冷？

kaiven1985 发表于 2012-2-9 12:24:48

应该是淬火裂纹吧，我认为可能是组织在此分层了，热应力和马氏体组织转变应力互相作用产生的裂纹，至于原因我觉得一楼的高工分析得很对。

若潮 发表于 2012-2-9 12:39:23

要看金相的，看裂纹有没脱碳层组织。如果有是淬火前就产生裂纹了。如果没有是淬火时，产生的裂纹.同意3楼的意见。你既然要预冷来降低淬火烈度，干吗不直接油冷呢？

wkee 发表于 2012-2-9 15:09:14

热处理前没有探伤吗？热处理后就不好说了，先看裂纹内部有没有脱碳，如果没有就能肯定是淬火裂纹。如果有，可能就是锻造裂纹，也有可能是锻造的微裂纹，淬火后裂纹扩大！

我心飞翔eric 发表于 2012-2-9 16:11:15

从裂纹形态上来看，属于淬火裂纹。具体什么原因还要结合材质、热处理工艺及操作过程和金相分析来确定。工件尺寸如何？

申兴一 发表于 2012-2-9 17:38:01

应该是淬火裂纹，可能是淬火前预冷时间不够。

flyer0224 发表于 2012-2-10 08:36:29

这个金相组织看了一下，裂纹附近没有氧化脱碳现象，组织也是正常的！

flyer0224 发表于 2012-2-10 08:40:13

杨青海 发表于 2012-2-9 09:23 static/image/common/back.gif
做个金相看看吧!这样很难说清楚,看起来是淬火裂纹!但原因还要进一步确认:1,淬火水冷时间没掌握好;2,锻打不合 ...

首先谢谢高工的回复。另外请教一下高工，这个产品的裂纹表面是线切割出来的，热处理以后还进行过喷丸处理，从金相组织和裂纹形态上来看我觉得也是热处理淬火裂纹，但现在要找出直接的有力证据，不知道从哪个角度入手，主要分析哪几个方面，请高工赐教指导一下！

r_lyy 发表于 2012-2-10 09:21:17

做一下金相看看吧，那样更有说服力，现在大家都只是猜测。

zhaoyun123 发表于 2012-2-12 14:33:32

没有脱碳那就是淬火的裂纹了   那个裂纹怎么是分了4段呢？夹杂引起的？

shaod 发表于 2012-2-12 16:21:43

淬火裂纹。
与这个位置的尺寸有关，水冷过深、加热温度过高、预冷不足都会产生这类裂纹。

重庆热处理协会 发表于 2012-2-12 16:55:36

淬火裂纹是肯定的，不知我观察的对不对，孔是不是没有倒角啊，如果没有尽量倒角。
工作尺寸看上去应该很大，图中画圈的地方，应该是由于水中冷却时间不够造成。试下增加水冷时间，裂纹就不出现。

草原的风 发表于 2012-2-12 17:10:30

本帖最后由 草原的风 于 2012-2-12 17:10 编辑

淬火裂纹。40CrNiMoA为什么热处理淬火工艺采用水冷+油冷的工艺呢？

刘海涛 发表于 2012-2-12 17:56:57

要是要求硬度55hrc以上就要水淬油冷，但是必须在水淬之前要遇冷然后然后再进入水中，时间一定要短，控制好时间就不会开裂，再说温度必须不能超过780保温时间要够哟。

喜欢上岸的鱼 发表于 2012-2-13 08:34:44

裂纹形态是淬火裂纹，注意缓冷和入水时间，及时回火。

竹林风 发表于 2012-2-13 12:22:30

是淬火裂纹，但线切割加工电流大的话会造成表面回火，这样对淬火开裂会有影响，看一下加工方向是否和裂纹方向一致

liumin257 发表于 2012-2-13 16:13:15

应该就是淬火裂纹，同时我也觉得与锻打后没有去应力也有关吧。
边界全是直角，怎么没有倒角呢？

zqrlp 发表于 2012-2-13 21:57:26

建议先做金相看看，检查裂纹边缘有无脱碳和裂纹中有无氧化皮，有严重脱碳是锻打造成的，轻微脱碳是淬火+回火造成的。
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