ZTY5439 发表于 2012-2-14 08:25 static/image/common/back.gif
直径80的42CrMo现在谁还用油淬火呢，用水淬火还不知道能不能达到你要求呢？
关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话，在后续进行中频淬火时变形（挠度）显著增大:lol
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 16:35 static/image/common/back.gif
关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话，在后续进行中频淬火时变形（挠度）显著增大
后续工序变形大看来还是原来预先的调质中回火不充分吧
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:07 static/image/common/back.gif
后续工序变形大看来还是原来预先的调质中回火不充分吧
这个问题可不像你现在想象的那样高。开始我也这么认为的，但事实上却并非我们惯性思维。:lol
那究竟是什么原因呢？:lol
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:25 static/image/common/back.gif
那究竟是什么原因呢？
你看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=48230&pid=361797&fromuid=31405大漠孤雁（74#楼）的跟帖
本帖最后由 ZTY5439 于 2012-2-14 17:55 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 17:42 static/image/common/back.gif
你看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=48230&pid=361797& ...
这恰恰说明74楼的回火不充分啊，他没有找到真正的毛病
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:54 static/image/common/back.gif
这恰恰说明74楼的回火不充分啊，他没有找到真正的毛病
并非如此，氮化/软氮化产品，预先热处理调质时水淬，回火温度600度左右，时间非常足（一个壁厚15mm左右的环装零件，铁丝扎串吊挂装炉，回火2.5小时还不充分？），而软氮化温度560度，变形严重（不仅变形量大，而且数量是100％），而改为油淬火，回火温度约580，时间依然2.5小时，软氮化温度依然560，变形问题立即消失，如何解释？
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:54 static/image/common/back.gif
这恰恰说明74楼的回火不充分啊，他没有找到真正的毛病
再回到楼主的话题上，楼主的公司是以花键轴为主产品，调质+中频，油淬火调质的花键轴在中频淬火时挠度很小，但改为水基合成淬火液淬火，中频淬火过程（连续移动扫描式加热淬火）中，眼见着轴渐渐变弯（挠度很大）。
楼主这个问题有问题。不知道是怎样的扩散法？
楼主的问题在于如何提高心部的硬度。对于大的合金钢工件，油冷的冷却速度太慢，达不到临界冷却速度，硬度分布是从表面向心部由高变低的硬度梯度。因此，如果一定要提高心部硬度，只能提高冷却速度。如果工件形状简单可以采取水淬油冷的方法，但水冷时间要掌握好，不然会出现裂纹。
wdc_2010617 发表于 2012-2-9 13:59 static/image/common/back.gif
淬透性与材料和淬火介质有关，扩散是没有用的，建议采用淬火液淬火
嗯，这种方法也可以试试。
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 16:35 static/image/common/back.gif
关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话，在后续进行中频淬火时变形（挠度）显著增大
我认为中频淬火时变形（挠度）增大与调质时水冷没有关系。
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 18:09 static/image/common/back.gif
再回到楼主的话题上，楼主的公司是以花键轴为主产品，调质+中频，油淬火调质的花键轴在中频淬火时挠度 ...
这就不知道怎么去解释了。:)
本帖最后由 ZTY5439 于 2012-2-15 08:24 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 18:05 static/image/common/back.gif
并非如此，氮化/软氮化产品，预先热处理调质时水淬，回火温度600度左右，时间非常足（一个壁厚15mm左 ...
是的，回火不充分，我们生产一种连杆，材质是39Cr5，锻件3.7KG,锻热淬火，回火用2.5小时，回火温度是620，硬度和性能都合格，但是就是连杆加工后的连杆盖和连杆体一直合不上，变形，后来回火时间改为4小时，那效果就大为改观，但还是不能保证机加后不变形，最终确定6小时回火保温，那就很稳定了，这种产品替代道依茨公司的产品进口，干了20多年了。
我要说的是对不同的淬火方法，后续的回火是不同的，比如我们正常锻造一种煤机锻件叫链接坏，材质是20CrMnTi，13KG，截面也不大，常规热处理回火也就250℃，回火时间也就3小时，也一直在生产供货，但是实行锻热淬火后，需要500℃回火，回火时间也订了6小时，当然，这与正常20CrMnTi淬火效果不佳有关，但是，回火是干什么的？就是在淬火好的情况下，充分调整啊，现楼主的问题40Cr的:lol 料油淬火肯定淬的不好，所以后续就得过且过了，水淬火淬的好，反而不敢继续走下去了，这也许是当今我们这代技术人员的悲哀吧。:lol
2天明123 发表于 2012-2-14 23:13 static/image/common/back.gif
楼主的问题在于如何提高心部的硬度。对于大的合金钢工件，油冷的冷却速度太慢，达不到临界冷却速度，硬度分 ...
这就是钢的质量效应对淬硬层深度的影响。
2天明123 发表于 2012-2-14 23:19 static/image/common/back.gif
我认为中频淬火时变形（挠度）增大与调质时水冷没有关系。
这种现象虽然从理论上还难以找到强有力的证据，但事实如此。
ZTY5439 发表于 2012-2-15 08:22 static/image/common/back.gif
是的，回火不充分，我们生产一种连杆，材质是39Cr5，锻件3.7KG,锻热淬火，回火用2.5小时，回火温度是 ...
赞同你的分析，希望楼主看到你的帖子，按照你的解决思路试一试:lol
该钢种的淬透性应该没有问题。心部马氏体应在70%。你测试的部位经回火后，硬度可以达到要求。应选择淬火剂淬火。
ZTY5439 发表于 2012-2-15 08:22 static/image/common/back.gif
是的，回火不充分，我们生产一种连杆，材质是39Cr5，锻件3.7KG,锻热淬火，回火用2.5小时，回火温度是 ...
你不给我加分，我就和你抬下去:lol
ZTY5439 发表于 2012-2-15 11:29 static/image/common/back.gif
你不给我加分，我就和你抬下去
论坛的技术交流、讨论和切磋，需要这种勇于抬杠的精神，但应该不能感情用事，升级为人身攻击。