SPCC软氮化+后氧化白亮层异常分析
[size=6]下图为SPCC材料预氧化后经575℃×120min软氮化+后氧化处理的金相图片,在白亮层中发现黑色线条状物质向白亮层垂直延伸,请有经验的高手指点迷津,此现象是否正常?为何物?
Leoment前辈是否还在论坛指点?能否给点意见? 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-10 11:52 编辑
典型的柱状晶,渗氮温度过高,氮势过高会产生这种缺陷。该缺陷使白亮(两)层的韧性急剧下降。只要仔细分析一下您的工艺过程,一定存在问题。 楼上可否详细阐述一下柱状晶形成、生长过程及原理?这种特征是否与SPCC材料有很大关系?其他材料,比如中碳、高碳的也会存在这种形态吗?:) 我想可能跟你的冷却有关吧,冷却太快了 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-8 14:25 编辑
如果是用于氮化我就能理解为什么会有这个情况
这个软氮化后采用什么方法冷却的?表面硬度如何? 请问楼主采用的是盐浴炉还是气体氮化炉? 刘工?
铁姆肯的cage厚氧化层测量方法统一了木有?
本帖最后由 305163353 于 2012-7-8 13:44 编辑
真理发源地 发表于 2012-7-7 23:30 static/image/common/back.gif
请问楼主采用的是盐浴炉还是气体氮化炉?
气体氮化,然后通蒸馏水后氧化。 孤鸿踏雪 发表于 2012-6-28 08:57 static/image/common/back.gif
这个软氮化后采用什么方法冷却的?表面硬度如何?
炉冷,貌似是冷到150出炉空冷
客户要求是大于450HV0.05
一般做出来硬度在500-700之间 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-8 14:28 编辑
“客户要求是大于450HV0.05,一般做出来硬度在500-700之间”,合格啊!这不是很好吗?
请问,你的工艺与楼主相同吗? 本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-10-23 15:16 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-7-8 14:27 static/image/common/back.gif
“客户要求是大于450HV0.05,一般做出来硬度在500-700之间”,合格啊!这不是很好吗?
客户要求白亮层疏松≤50%,硬度大于450HV0.05,白亮层8-25um
白亮层上出现的黑色条纹,客户认为是疏松,所以他们一直测量到有黑色条纹的地方。结果就是他们测出的疏松比例超了。
检测方法有争议。
所以我们想了解到底黑色条纹是什么原因造成的,了解了原因才能和客户沟通,并且统一检测方法。
我认为是后氧化造成的黑色条纹,不知大家有何见解。如有不对欢迎指正。 305163353 发表于 2012-7-8 14:54 static/image/common/back.gif
从镶嵌料的颜色和金相图片的颜色楼主应该是我们公司的刘工
你能否把我所关注的问题和信息一次性一一描述清楚? 能否介绍下后氧化工艺 孤鸿踏雪 发表于 2012-7-8 14:59 static/image/common/back.gif
你能否把我所关注的问题和信息一次性一一描述清楚?
孤鸿,305163353说的是实情,老兄针对这个现象有何见解,望赐教!!:handshake luodan1661 发表于 2012-7-12 23:34 static/image/common/back.gif
孤鸿,305163353说的是实情,老兄针对这个现象有何见解,望赐教!!
从第二幅图片上看,白亮层不致密的比例不会小于70% 305163353 发表于 2012-7-8 14:54 static/image/common/back.gif
客户要求白亮层疏松≤50%,硬度大于450HV0.05,白亮层8-25um
白亮层上出现的黑色条纹,客户认为是 ...
你和楼主是一个单位吗?,请问你的软氮化工艺?设备?温度?时间?工艺气氛及流量(滴量)?冷却方式? 孤鸿踏雪 发表于 2012-7-13 09:18 static/image/common/back.gif
你和楼主是一个单位吗?,请问你的软氮化工艺?设备?温度?时间?工艺气氛及流量(滴量)?冷却方式 ...
是一个单位的,工艺,设备这些参数我会跟楼主说一下让他尽快把数据上传来,因为具体工艺我不太了解:lol 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-17 09:15 编辑
真空氮化炉气体(NH3+N2+CO2)软氮化加后氧化处理工艺,共渗温度570,时间120min,换气率4-5,氮势1.5左右,氮气吹冷 luodan1661 发表于 2012-7-16 23:41 static/image/common/back.gif
真空氮化炉气体(NH3+N2+CO2)软氮化加后氧化处理工艺,共渗温度570,时间120min,换气率4-5,氮势1.5左右, ...
炉膛尺寸多大?这三种气体比例如何?这是关键。
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