陈飞 发表于 2012-2-11 14:41:50

SKDII XW-42 工艺讨论

最近我们要推出一种    固溶双析的工艺   这个和一般的热处理工艺有什么区别 还请大家赐教

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-11 16:54:21

    既然楼主要推出这种工艺，是否可以先拿来分享一下？:lol

AC米兰 发表于 2012-2-11 17:03:23

固溶双细化的工艺吧？
如果是原产的XW42，似乎没有必要用这个工艺。组织结构已经很好了。

shenfuhai 发表于 2012-2-11 20:45:55

楼主的"固溶双析"似乎用词是错误的,估计是听来的吧?
应该为"固溶双细"吧!

陈飞 发表于 2012-2-17 17:48:23

Cr12钢固溶双析    第一阶段固溶双析   第一阶段回火第二阶段低温细化第二阶段回火第三阶段淬火    深冷处理   第三阶段第一次回火第三阶段第二次回火

shenfuhai 发表于 2012-2-19 21:26:50

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-2-20 06:42 编辑

楼主,看来我是理解错了.不知道你的双析是在什么过程及析出什么?在淬火冷却过程及回火和深冷过程中倒是都有细碳化物的析出.

耿建亭 发表于 2012-2-20 16:00:23

请问楼主是否为
一较普通正常温度高很多的高温固溶淬火＋高温回火
目的为尽可能多的溶解碳化物，细化碳化物，同时有细化晶粒的作用？
二   较正常温度低的温度比如870℃，930℃，980℃淬火＋回火，主要目的是细化晶粒？
三 正常温度下限淬火＋深冷＋回火＋稳定化回火？
看来楼主的工件很精密哟。
以上猜测是否正确，请指正。
个人意见，不足为凭。

陈飞 发表于 2012-2-22 12:35:31

耿建亭 发表于 2012-2-20 16:00 static/image/common/back.gif
请问楼主是否为
一较普通正常温度高很多的高温固溶淬火＋高温回火
目的为尽可能多的溶解碳化物，细化碳 ...

看来都是有研究的啊    呵呵      这个我也是刚开始接触，不过我查阅资料看了，你说的大方向是对的，一下是我引荐的看可以帮你不，

采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工艺时，既能促进了较小碳化物的完全溶解，也促进了大颗粒碳化物溶解，锋利尖角溶成圆角。从而未溶解的碳化物数量变少，粒度趋于一致，形态趋于球粒状，经1130淬火后的组织为粗针状马氏体+碳化物+残余奥氏体，高温回火后残余奥氏体分解，溶入基体的碳化物再度均匀弥散析出，使碳化物的形态，大小及分布得到改善，随后进行的960低温淬火及最终热处理，是碳化物的粒度。形状，分布及球化程度进一步得到改善，Cr12MoV经常规热处理后，钢中的艾诗缇晶粒比较粗大，经固溶双细处理后，艾诗缇晶粒得到了超细化，奥氏体晶粒一般会随着加热温度的升高和保温时间的延长而长大，固溶双细化加热温度为1130，高温的主要目的是溶解碳化物，但同时使奥氏体晶粒急剧长大，粗大的晶粒会影响模具的强韧性，降低寿命，为改善固溶处理后基体奥氏体晶粒，再高位回火后进行一次960的低温淬火，可以使奥氏体晶粒细化，从而提高模具的抗弯强度，冲击韧性和其寿命，

陈飞 发表于 2012-2-22 12:37:21

shenfuhai 发表于 2012-2-19 21:26 static/image/common/back.gif
楼主,看来我是理解错了.不知道你的双析是在什么过程及析出什么?在淬火冷却过程及回火和深冷过程中倒是都有细 ...

你理解是正确的我打错字了，是固溶双细，一下供你你参考

采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工艺时，既能促进了较小碳化物的完全溶解，也促进了大颗粒碳化物溶解，锋利尖角溶成圆角。从而未溶解的碳化物数量变少，粒度趋于一致，形态趋于球粒状，经1130淬火后的组织为粗针状马氏体+碳化物+残余奥氏体，高温回火后残余奥氏体分解，溶入基体的碳化物再度均匀弥散析出，使碳化物的形态，大小及分布得到改善，随后进行的960低温淬火及最终热处理，是碳化物的粒度。形状，分布及球化程度进一步得到改善，Cr12MoV经常规热处理后，钢中的艾诗缇晶粒比较粗大，经固溶双细处理后，艾诗缇晶粒得到了超细化，奥氏体晶粒一般会随着加热温度的升高和保温时间的延长而长大，固溶双细化加热温度为1130，高温的主要目的是溶解碳化物，但同时使奥氏体晶粒急剧长大，粗大的晶粒会影响模具的强韧性，降低寿命，为改善固溶处理后基体奥氏体晶粒，再高位回火后进行一次960的低温淬火，可以使奥氏体晶粒细化，从而提高模具的抗弯强度，冲击韧性和其寿命，

耿建亭 发表于 2012-2-22 17:26:43

陈飞 发表于 2012-2-22 12:37你理解是正确的 我打错字了， 是固溶双细，一下供你你参考   采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工 ...

工艺比双细化多了一步低温淬火细化。同时，最终淬火回火的工艺很模糊。
其实你所要实验的一种复合热处理工艺，你还可以加深冷，加稳定化回火，加时效。不过热处理成本比较高，除非非常精密件，一般工件用不上。
个人意见，不足为凭。

AC米兰 发表于 2012-2-23 11:39:16

估计的没错，固溶双细化，最终淬火前加一道低淬，细化晶粒。
正宗的XW42没有必要这么处理，组织结构已经很好了。
说不清产地的XW42可以试一下，楼主可以做个处理前后组织的对比。看看这个处理的效果有多好。

陈飞 发表于 2012-2-23 14:31:44

耿建亭 发表于 2012-2-22 17:26 static/image/common/back.gif
工艺比双细化多了一步低温淬火细化。同时，最终淬火回火的工艺很模糊。
其实你所要实验的一种复合热处理 ...

       1130淬火+750回火    980淬火+750回火   1040淬火+深冷-150510和500各回火一次
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