故乡的云 发表于 2012-2-12 09:52:07

9Cr2Mo的冷轧工作辊出现一点问题

各位专家，9Cr2Mo的冷轧工作辊在表淬后硬度偏低，而且有疑似脱碳现象，请各位专家指教轧辊钢的脱碳在表淬工序是怎么产生的？硬度值以前没有出现过这种情况，工艺和操作都没有改动，是设备上哪出问题了造成的呢？请指教，见笑了！

jun772120 发表于 2012-2-12 11:02:55

基本确定为淬火温度选择不对，根据轧辊的生产工艺，脱碳-递进式表面淬火基本可以忽略。

jun772120 发表于 2012-2-12 11:04:33

建议打下光谱，更具化学成分确定淬火温度

故乡的云 发表于 2012-2-12 14:56:49

淬火温度890，成分符合9Cr2Mo

txljh8 发表于 2012-2-12 15:09:21

“表淬后硬度偏低，而且有疑似脱碳现象”是局部还是所有部位。感应器状况是否理想也是重要影响因素。

故乡的云 发表于 2012-2-12 15:13:10

txljh8 发表于 2012-2-12 15:09 static/image/common/back.gif
“表淬后硬度偏低，而且有疑似脱碳现象”是局部还是所有部位。感应器状况是否理想也是重要影响因素。

刘工你好，工作辊的整体都不行，以前上上工作辊同心度在3㎜内，现在有8㎜，是这5毫米的偏差引起的吗

txljh8 发表于 2012-2-12 15:30:24

间隙直接影响轧辊各部位加热温度及感应淬火质量，淬火温度890显然不准确。。

故乡的云 发表于 2012-2-12 15:35:19

txljh8 发表于 2012-2-12 15:30 static/image/common/back.gif
间隙直接影响轧辊各部位加热温度及感应淬火质量，淬火温度890显然不准确。。

起初我使用910表淬，可是马氏体针粗大，达到了3纪，把表淬温度调整到了890才得到隐晶马氏体的。刘工可以分享一下你们工艺吗？

txljh8 发表于 2012-2-12 15:49:16

没有做过轧辊，所以无法分享。也许预处理和感应淬火功率、时间等再略作调整，能控制好淬火组织。
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