氮化零件磨加工后表面发生脱落现象,请问是什么原因造成的?
氮化零件磨加工后表面发生脱落现象,请问是什么原因造成? 氮化件一般只做抛光处理,表面发生脱落现象可能是氮化层疏松、剥落。 我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料,热处理完,零件外观蛮好的,看不出什么脱落,检测结果也符合要求,表面脆性也不大,但是经过各部门流转后,到成品检验时,就投诉氮化层脱落。烦请大家帮忙想些办法,什么原因产生的,有什么好的解决办法。谢谢! 惘忆 发表于 2012-2-12 16:03 static/image/common/back.gif
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料,热处理完,零件外观蛮好的,看不出什么脱落,检测结果也符合要求,表面脆 ...
显然是氮化疏松,而且氮化后的检查也不能准确反映实际氮化质量问题。我曾经发过一帖“大家谈谈现场如何检查氮化表面质量”,你可以看看。 惘忆 发表于 2012-2-12 16:03 static/image/common/back.gif
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料,热处理完,零件外观蛮好的,看不出什么脱落,检测结果也符合要求,表面脆 ...
建议楼主拍两幅照片传上来,看看是如何脱落的?脱落的行为特征?
同时,希望楼主将你的工艺详细描述一下?所用设备?工艺参数(温度、渗剂种类及配比、流量等)?热处理质量特性实测结果?:lol 惘忆 发表于 2012-2-12 16:03 static/image/common/back.gif
我们做的是31CrMoV9,42CrMo的材料,热处理完,零件外观蛮好的,看不出什么脱落,检测结果也符合要求,表面脆 ...
请问楼主,能确定是氮化层脱落还是已没有氮化层? 霜月 发表于 2012-2-12 22:01 static/image/common/back.gif
请问楼主,能确定是氮化层脱落还是已没有氮化层?
已经确定是氮化层脱落! 惘忆 发表于 2012-2-14 17:29 static/image/common/back.gif
已经确定是氮化层脱落!
你的产品氮化层深度?白亮层脆性、厚度是否检测? 材料42CrMo,要求:表硬 :显微硬度50g下大于500,小于750;白亮层:15-30 μm
软氮化工艺: 370°C*45min 预氧化
580°C*3h NH3 分解率 60%-70%CO2 150-180
由于二氧化碳没了,中间停炉,只做了两个小时!
结果: 硬度打到580,白亮层5.8μm。 于是返修补渗
补渗工艺: 去掉预氧化,直接排气370°C保温45min 后升温两段渗
550°C*1h NH3 分解率 30%-40%
580°C*2h NH3 分解率 75%-85%
结果: 硬度打到850-890左右,白亮层12.5μm
零件表面较平时稍暗,经过3M和磨削后,表面出现掉斑,经各方联合分析后排除机加造成此结果,请各位高手帮分析 本帖最后由 txljh8 于 2012-2-16 18:09 编辑
楼主莫非和会员会飞的企鹅同事或“同一产品、同一工艺”http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=89881&page=1#pid789342
txljh8 发表于 2012-2-16 18:08 static/image/common/back.gif
楼主莫非和会员会飞的企鹅同事或“同一产品、同一工艺”http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&t ...
是啊!同事,那你帮忙解决一下
这是我们表面脱落的零件 建议把预热温度降到300℃以下。 惘忆 发表于 2012-2-16 17:52 static/image/common/back.gif
材料42CrMo,要求:表硬 :显微硬度50g下大于500,小于750;白亮层:15-30 μm
软氮化工艺: 370 ...
问下楼主,之前正常工艺,没有补渗环节,会出现剥落么?
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