算是比较典型的“二次淬火层”组织
本帖最后由 gtn1314 于 2012-2-14 19:11 编辑以免误会，本帖所指的“二次淬火”仅表示“再次/重新淬火”
在日常检验感应淬火零件（轴，表面较光滑）时，腐蚀后意外发现零件表面有等距的间隔条纹，后对表层进行组织观察，发现了较为典型的二次淬火组织。该零件为公司外协产品，具体工艺未知，我把基本情况描述给各位，供初学者学习，资深者批评。
零件：直径20mm，长度56mm轴；圆柱面要求感应淬火+回火：58+6HRC， Rht550=0.8+0.8
材料：60钢相当的碳含量，可能为60Si2Mn或65Mn材料
通常沿纵向剖开，磨光腐蚀后观察硬化层分布，总体上较为均匀，端部全部淬到，
表面硬度62.0HRC，有效硬化层深度1.1mm，似乎零件合格，请接着往下看...
如下图轴一端纵向截面硬化层
在腐蚀的时候，因为圆柱面较为光滑，发现圆柱表面有等距离的明暗相间条纹，于是将整个圆柱面用硝酸酒精腐蚀，形貌如下
于是怀疑表层组织有异常，后来发现是二次淬火层组织，纵向呈波浪形（表面看就是明暗相间）。最表面白色为二次淬火马氏体，次表层深色为回火组织，然后为原始淬硬层组织。很明显回火区和原始淬硬层组织存在硬度差别（591/737HV0.2），二次淬火区最深7um，回火区最深60um。如下3张图片所示
至于造成二次淬火的原因，应该是感应淬火后的磨削工艺出现异常，因是外协件，不方便对工艺进行分析。
这个零件的检验给了我们一个启示：出现异常的情况我们不能忽视，应该多留心，细心，用专业的知识去解释。 所谓二次淬火是由于合金元素降低Ms点，而高合金钢的淬火组织往往有较多的残余奥氏体，高温回火时碳化物的析出，降低了奥氏体中的合金元素和碳含量，使Ms点升高，从而使残余奥氏体在回火冷却时，转变为马氏体，称之为二次马氏体。
从楼主的文字描述上看，楼主所提及的“二次淬火”并非上述意义，那么楼主所言“二次淬火”是不是因为返工淬火，进行了第二次（重新）淬火？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 10:38 static/image/common/back.gif
所谓二次淬火是由于合金元素降低Ms点，而高合金钢的淬火组织往往有较多的残余奥氏体，高温回火时碳化物 ...
对的，我这里仅仅是指“再次淬火，重新淬火”的意思
您的指正相当到位。谢谢 那个，不要乱用词语，尤其是专业的术语，很容易让人误解 本帖最后由 canman 于 2012-2-14 17:17 编辑
wisher 发表于 2012-2-14 13:25 static/image/common/back.gif
那个，不要乱用词语，尤其是专业的术语，很容易让人误解
其实这里的“二次淬火”是我沿用以前公司前辈的叫法，我们一直这么说的。同样在《钢铁金相图谱》（任颂赞等编著，上海科学技术文献出版社）一书中，第921页同样提到“二次淬火层”，这里就是字面意思吧。
请问您觉得这里用什么专业词语？就是“重新淬火/再次淬火”还是没有关于这种情况的专业术语？
谢谢
canman 发表于 2012-2-14 16:54 static/image/common/back.gif
其实这里的“二次淬火”是我沿用以前公司前辈的叫法，我们一直这么说的。同样在《钢铁金相图谱》（任颂 ...
惭愧，只知道氮化/软氮化产品表面形成的化合物层常被称做“白亮层”，另外电加工表面形成的再淬硬、再凝固层也称为白亮层，但对你所提供的截图中所述“白亮层（二次淬火层）”感到难以理解。
磨削烧伤导致的二次淬火层形貌好象与楼主提供的零件表面形貌不相符？该零件表面出现花纹形貌是不是感应扫瞄淬火造成的？ 说来说去是磨削烧伤嘛，这个，那个图谱里的‘白亮层’，估计是对一个颜色形态，相对于正常组织的一个说法吧，毕竟没什么词汇描述变质层:L
一般二次淬火一般指重新热处理淬火了 这个明暗相间的条纹会不会与感应热处理工艺相关呢？
做感应淬火的时候感应器与零件之间有没有相互运动啊？
怎么看起来像热处理的问题，在磨削中暴露呢？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 08:24 static/image/common/back.gif
惭愧，只知道氮化/软氮化产品表面形成的化合物层常被称做“白亮层”，另外电加工表面形成的再淬硬、再 ...
白亮层是相对的，仅指颜色较白，是因为淬火马氏体不易侵蚀而显示的白色。 magicmotor 发表于 2012-2-15 08:47 static/image/common/back.gif
这个明暗相间的条纹会不会与感应热处理工艺相关呢？
做感应淬火的时候感应器与零件之间有没有相互运动啊？ ...
您提到的我也考虑过，但感应淬火时工件旋转并连续移动，不会造成这种细细的条纹，况且，硬化层组织均匀细小，仅极表层有组织异常（淬火后磨削量也不会太大）。因此我认为磨削的问题可能性比较大。 个人认为那条纹应该是感应淬火时造成的，并非楼主说的二次淬火的原因。 canman 发表于 2012-2-15 09:07 static/image/common/back.gif
白亮层是相对的，仅指颜色较白，是因为淬火马氏体不易侵蚀而显示的白色。
白亮层是指渗氮工件表层的ξ相、ε相和γ/相或其中的一相或两相所组成的化合物层，故又称为化合物层或化合层。因其不易为普通腐蚀剂所着色，在显微镜下呈白亮状态而得名。
马氏体（M）—原系外来语（Martensite）译名，台湾文献译为麻田三铁。马氏体是碳在α-Fe晶格中的过饱和固溶体，马氏体组织是奥氏体（溶有充足的碳原子）过冷到低温区（如240℃以下）在连续冷却过程中形成，与其他固态相变所不同的是：较变无孕育期，属于无扩散型相变，当奥氏体快冷到Ms点（马氏体开始转变的临界温度）以下，立即（爆发式）形成，其形成数量与等温时间无关 ，只随温度的不断降低而增加。低碳钢中的条状马氏体和高碳钢中的片状马氏体为常见的两种形态。马氏体硬度很高，并与含碳量有关，如T8钢的马氏体硬度可达62~65HRC。用4％硝酸酒精溶液或维列尔试剂腐蚀，马氏体可染成黑色。 白亮层的产生是由于磨削不当而造成的，与感应加热工艺无关。
之所有会产生，是因为磨削工艺不当，例如磨削余量过大、磨削进给量过大而造成，磨削过程的能量大部分转化成热能，能使工件表面瞬时升温超过奥氏体化温度，在随后冷却液的作用下重新淬火而生成表面的一层马氏体组织，因回火不充分不易腐蚀而显示为白亮色，也称二次淬火。
我见过的严重磨削淬火烧伤的比这严重好多，这种现象对于高硬度的表面磨削经常会出现！ 这种现象单单搞热处理的可能见的不多，对于后续金加工进行磨削的就见怪不怪了！:D 应该是磨削中产生的二次表面硬化，导致腐蚀表层出现白亮层。 竹林风 发表于 2012-2-16 15:33 static/image/common/back.gif
白亮层的产生是由于磨削不当而造成的，与感应加热工艺无关。
之所有会产生，是因为磨削工艺不当，例如磨削 ...
知音啊，您的补充就是我省略的...
我就纳闷了，我所贴出的这种缺陷以及用到的术语应该没太大问题的。
如“二次淬火”，“白亮层”，特定情况采用这些概念应该是可以，不能狭隘的理解。
应该是后续机加工造成的，我在别人的生产线见过这种状态的东西 我认为叫“磨削白亮层”或“磨削二次淬火层”都可以，加上磨削二字不知是否规范。不加的在很多资料中也很常见。我看到过的最典型的磨削白亮层是一层与基体无明显过渡区的笔直的一层白亮层，而且很厚，当时叛断为氮碳共渗的白亮层，最后经综合分析才分析出是磨削后的二次淬火层，看来太典型也不一定是好看的。 白亮层还有这一说法，理解了！