2天明123 发表于 2012-2-18 19:32:53

强渗阶段一般为1.0左右，扩散阶段0.8。有的渗碳深度深的如1.2mm以上，可以碳势定到1.1~1.2，可以加快渗碳速度，缩短渗碳时间。但强渗阶段、扩散阶段时间要分配好，这样才能获得合适的碳浓度及浓度梯度。

2天明123 发表于 2012-2-18 19:37:03

如果以前干过类似的，就可以借鉴，稍作调整即可。否则渗碳工艺就要要经过试验，逐步完善。

2天明123 发表于 2012-2-18 19:42:20

每台炉子不一样，除非是同一个厂家、同一个型号的炉子。因此渗剂滴量与碳势不能换算。渗剂滴量控制是通过试验总结出来的，或者是厂家提供参考的。

2天明123 发表于 2012-2-18 19:44:43

渗碳温度900~930℃是常用的温度。有时候为了减小变形可以降到880℃左右。

冰剑 发表于 2012-2-18 23:34:27

本帖最后由 冰剑 于 2012-2-18 23:59 编辑

这个换算基本上现在的人都不知道，我可以告诉你如何换算，一般是按平方厘米来计算，一般100cm2流量在1.0-1.2毫升/小时，那么你说的3毫升/分流量就是18000平方厘米的渗碳面积，基本这种情况下在1.8-2.16平方米的范围内碳势在1.0左右，所以你可以根据这个经验公式自己推算吧。这是在没有碳势的情况下的一种估算方法，这种方法已经很古老了，现在的设备基本都有碳势，所以这种方法也就只有在我们这有原始的60年代的井式炉才用。估计这种方法我们车间也就我一人知道;P因为这种方法准确性有限，所以一般都是按照炉子的型号估算后再根据实际情况确定流量。所以根据你现在的先进设备来说你只需要确定碳势就可以了。一般都是保持强渗1.15左右，扩散0.85左右。为什么保持这个碳势我就不用详细介绍了吧，如果大家都需要我可以说说;P
0.40的碳势我看你还是不要选择了，怕这个碳势出来你硬度都不能保证。:victory:
至于多少温度，强渗多少，扩散多少因为不知道你需要的碳层深度无法给你，你可以按照1:1.5的时间去计算强渗和扩散，当然了这个比例不是绝对的，还是要根据情况而定，如果不需要碳层太深，温度建议你选择900就可以了。当然了至于910，和920，或者930，那就是你自己看着办了。

陈耀林 发表于 2012-2-19 15:45:08

清霜 发表于 2012-2-17 20:16 static/image/common/back.gif
我问了一些人，他们说先参考资料。如果有订单，先做实验看看怎样最适合。工艺工程师是不是这样模拟的哦？

问题一大推，你的问题我是搞明白了。如果你们买了设备没有懂的人就最好找一个，要不然规律，不好找，如果有工程师，那么请你先跟着做几炉，碰到问题就一一解决，看你的样子是第一次学就想什么都会，这样是学不到的，等做了几次以后，再把具体的工艺与结果发布在网上，我们才会具体帮你分析原理。请不要太急，这样没人会好好回答你，即使有人说了，你也不知道他们说的精髓

重庆热处理协会 发表于 2012-2-22 18:59:37

井式炉，渗碳现在很多专业厂都不用碳势控制仪，给去掉了。
但我有一点可以肯定，3ml/min，是太小了，理论根实际不一样，他有损失。按照你这个值，换算下来最多80－100滴/min，你可以用理化的滴管滴下，但生产上，一般强渗最小都用到160－180。

wya-8 发表于 2012-2-22 23:46:32

碳势控制的过程也是调节滴量的过程，但有碳控设备比调节流量计先进得多，建议先按常规工艺试运行吧。因为：
1.了解滴注量与碳势关系要掌握一些知识，而且计算结果要根据经验作一定修正，这要一个过程。
2.你提供的数据还不足，如连续炉功率、管子长度、壁厚、装炉量、渗碳剂等，无法提供计算数据。
以上仅供参考。
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