正火加球化退火，淬火的时候用石棉把孔堵上点淬火用快油或水基淬火液应该就没问题了
球化退火， 淬火温度下限为宜（840），气氛保护还是会脱碳的，建议多用炉加CP0.8，快速淬火油，淬后硬度64-65左右。
uu263 发表于 2012-2-21 15:02 static/image/common/back.gif
球化退火， 淬火温度下限为宜（840），气氛保护还是会脱碳的，建议多用炉加CP0.8，快速淬火油，淬后硬度64- ...
GCr15本身的含碳量在1.05％左右，在可控气氛中加热选择碳势Cp=0.80，能否解释一下原因何在？
jackson 发表于 2012-2-20 22:23
920度淬火, 你试一下. 不知道谁有用过更高的淬火温度!
我们厂用820度淬火，160回火！硬度61左右…不过产品较小
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-21 15:07 static/image/common/back.gif
GCr15本身的含碳量在1.05％左右，在可控气氛中加热选择碳势Cp=0.80，能否解释一下原因何在？
CP0.8 ，500倍
为什么不选择表面淬火？
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-21 15:07 static/image/common/back.gif
GCr15本身的含碳量在1.05％左右，在可控气氛中加热选择碳势Cp=0.80，能否解释一下原因何在？
GCr15虽然总体含碳量在1.05%, 但是因为形成了许多碳化物, 所以基体的碳含量实际上要低很多.
选择0.8%的碳势足以保证不脱碳,并能够有最高值的淬火硬度了!
burning 发表于 2012-2-21 08:09 static/image/common/back.gif
有，双细化处理用1050淬火的。不知道你920度淬火有何用意?
用意就是提高淬火温度来提高淬火硬度!
如果只是普通的电炉的话，可以装盘，用木炭包装淬火，木炭烘干，压碎。用木炭粉覆盖工件，淬火保温时间要延长，采用普通油就可以了。工件淬完活后，黑亮黑亮的，很漂亮的。这是最原始的提高轴承钢硬度的方法
wkee 发表于 2012-2-21 16:09 static/image/common/back.gif
为什么不选择表面淬火？
图纸要求整体淬火并言明可用X155CrMoV12-1代替。
可控气氛炉，控制碳势0.9淬火（快速油）硬度可达HRC60-64。
那就只能堵孔了，淬火时候用泥把孔堵住！
1空气预冷淬火。如果批量不大，用钳子将两端浸水退火，待热返回进油淬火。
jackson 发表于 2012-2-20 22:23 static/image/common/back.gif
920度淬火, 你试一下. 不知道谁有用过更高的淬火温度!
这么高温度不会过烧吗，硬度够了，组织能好吗
本帖最后由 HQI 于 2012-2-22 20:05 编辑
我司真空油淬处理的产品带丝孔的都不用特殊处理，也没有出现开裂现象，硬度可以达到HRC62度左右，不过用的是日本的淬火油
看这个零件，应该没有金相要求，所以达到硬度要求就OK了，32号机油淬火可以的，你把温度提高至880.
GCr15一般情况下你中间部分太厚，而除中间部分别的尺寸在19，按理来说，油淬应该在58-64之间，但是要保证63-65有点困难。但是什么工件硬度范围要求在3范围？对于批量生产的重要零件一般在5范围，单件生产在3范围。你可以适当考虑降低硬度啊。
另外可以考虑GCr15-SiMn或CrWMn，就是不知道这两个的材料价格跟GCr15差多少。一般后者基本可以保证油淬工件尺寸较厚的达到60-65.
GCr15材料性能很好，油淬后低回能够达到很高的硬度，但是63-65HRC硬度范围有点窄，保证硬度有难度
本帖最后由 AC米兰 于 2012-2-24 11:46 编辑
burning 发表于 2012-2-21 21:37 static/image/common/back.gif
图纸要求整体淬火并言明可用X155CrMoV12-1代替。
这个材料比GCr15贵多了，基本上也做不到这样的硬度。
jackson 发表于 2012-2-21 17:17 static/image/common/back.gif
GCr15虽然总体含碳量在1.05%, 但是因为形成了许多碳化物, 所以基体的碳含量实际上要低很多.
选择0.8%的 ...
看到这个才明白 ！！不错的帖子，不错的回复。学习了