CEYSS 发表于 2007-10-4 14:48:44

探讨:气动工具风炮的打击轴的热处理.

气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的只打一,二千次.
不知道为什么?

CEYSS 发表于 2007-10-4 14:58:06

探讨:气动工具风炮的打击轴的热处理.

:funk: 听说:美国英格索兰的风炮能连续打击25000次以上.差距怎么大?

LINFH 发表于 2007-10-4 15:12:24

回复 #1 CEYSS 的帖子

把使用寿命长的打击轴,进行分析，确定热处理工艺。对国外的产品进行材料分析，根据实物金相进行热处理，并与国外比较。有的时候是材质的问题，国产材料与国外差距大。同样的热处理工艺，在金相相同的情况下，但随后的冷加工不同使用寿命差别也很大。热处理很重要，但随后的加工也很重要。

651225005 发表于 2007-10-6 17:04:11

对于这样的问题,一是要分析控制热处理前零件加工质量,二是要控制热处理过程本身质量.差异常常产生于这两方面.

wang1981 发表于 2007-10-6 17:11:39

仔细对比原材料的差别，我们有种材料，也是进行渗碳淬火回火，采用国外进口材料300度回火不降表面硬度（大于HRC60），而采用国产化的材料超过206度回火表面硬度应经低于HRC55，材料的差异，中国的冶金技术还欠火候啊！

fengfeng 发表于 2007-10-6 17:48:19

控制金相组织级别。控制碳势。
失效的具体表现是什么，剥落？ 开裂？过度磨损？
找出原因，然后再对症下药。
照人家仿制都仿不好？
我测试过国产气动工具零配件，内在质量基本不控制。组织一塌糊涂。
好的上万次，差的几千次。估计就是在热处理质量上的差距。
找个失效分析的行家给你们把把脉，把工艺试验做成功了，再批量生产。

zhangguo314 发表于 2007-10-7 08:42:45

赞同上楼的观点
首先要找到原因，剥落？ 开裂？过度磨损？
根据这几种现象分析其原因．
如是过度磨损，是否又是局部，还是整体面呢？

wangqinghua196 发表于 2007-10-7 13:54:44

原帖由 CEYSS 于 2007-10-4 14:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的 ...


1。20CrMnTiH预先热处理作好；
2。渗碳控制碳势，获得淬火板条马氏体；
3。作好失效分析工作，有的放矢！:lol

wangqinghua196 发表于 2007-10-8 23:06:20

原帖由 CEYSS 于 2007-10-4 14:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的 ...


看来是素质不好!选冶炼好的钢厂材料!

spxyzhou 发表于 2007-10-9 08:20:09

回复 #9 wangqinghua196 的帖子

主要与原材料组织以及锻打后的组织不均匀有关

x365 发表于 2008-10-15 13:22:05

打击轴;打击块

打击轴;打击块等受力部分磨损;断裂等原因,易导致工具不转或转动无力,
其主要原因有3:
1.原材料的选用                国外选用 8620 （20CrNiMo）还有比这个好点的 材料 含镍成分高点 好
2.成型工艺的选用            国外全部选用冷挤压成型这点我很清楚两个产品的冷挤压研发和量产是我设计 寿命在 10小时以上                                        的撞击次数
3.热处理的工艺               国外的渗透层在0.9-1.05，并使用深冷技术，使残余奥氏体控制在5%以内

联系邮箱 china-forge@163.com注明 （打击轴;打击块）

zgjinfeng 发表于 2008-10-15 16:07:11

整体调质,头部中频,磨损后重新再来

HRC 发表于 2008-10-15 21:28:01

好像你选的材料不对，是不是应该用20Cr2Ni4？

yefengdana 发表于 2009-5-28 08:41:59

除了关注热处理，还要关注零件机加工的情况，零件表面是否存在应力集中的缺陷（倒角，毛刺，粗糙度...）

qibao9891 发表于 2009-5-28 23:15:16

原帖由 wang1981 于 2007-10-6 17:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
仔细对比原材料的差别，我们有种材料，也是进行渗碳淬火回火，采用国外进口材料300度回火不降表面硬度（大于HRC60），而采用国产化的材料超过206度回火表面硬度应经低于HRC55，材料的差异，中国的冶金技术还欠火候啊！

能说一下是什么材料的吗？
我怎么感觉是没渗上碳造成的不抗回。

合金元素不够？偏析？这两种情况在进厂检验都应该检出来吧，没退货说明还能用。

再说206度回火HRC55，含碳量到0.5%就行啦，一点合金元素不要也能行啊。

其他还会有什么原因吗？请高手不吝赐教。

qibao9891 发表于 2009-5-28 23:18:06

回复楼主：
你渗碳后采用的哪一种淬火方式？
失效形式统计数据？

后生 发表于 2009-5-29 09:25:49

11#的回复非常到位。冷挤压+适合的碳含量+低温处理=长寿命，谢谢了，学习了！:victory:

ZX771 发表于 2009-5-29 10:14:43

我曾见到过气动工具风炮的打击轴寿命短的实物，不是磨损导致失效主要还是整体抗冲击能力不够，总的来说就是强度不够。由于受材料价格因素和加工能力左右没有采用高性能钢种，实际上在相同硬度状态下含Ni钢强度是比较高。如果嫌含Ni钢贵又不好加工的话，建议采用含C高些的钢这样适当增高心部硬度提高强度，如30CrMo，35CrMo等试试。

zjjxtch 发表于 2009-5-30 19:05:34

18#说得很有道理，心部硬度楼主测过是多少？20CrMnTi也高不到什么程度。建议选择含碳量高一点的材料。

W---T 发表于 2009-5-30 21:04:06

以前给一客户做过气动工具风炮的打击轴，不过对方用的是50#钢的材料，硬度要求是头部HRC55，柄部35，（参考）
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