关于奥氏体不锈钢晶间腐蚀
一直有个疑问 对于超低碳奥氏体不锈钢或含铌或钛不锈钢，由于其碳已经很难和铬接触，所以很难造成贫铬区造成晶间腐蚀那GB/T4334.5为什么还需要对其进行固溶及敏化处理呢，难道处理的目的是为了使晶界造成贫铬区吗？还是其它目的????? 我觉得，敏化处理之后再做晶间腐蚀试验就是要验证这类材料抵抗敏化的能力的，或者说是经过敏化温度处理之后抵抗腐蚀的能力。 比如304不锈钢，在塑性变形的过程中，破坏表面的铬氧化物薄膜，会使碳铬化物在晶界聚集，在介质中产生晶间腐蚀。通过固溶处理可消除这种偏聚，304固溶温度约在1050~1100。 谢谢各位的解答 希望继续讨论下去 大家共同学习
现各位的答案总结为 固溶的目的是为了消除铬氧化物薄膜破坏引起的碳铬化物在晶界聚集 敏化的目的是为了验证材料抵抗腐蚀的能力 同意2楼的观点 你们下手太快了不过我对不锈钢的理解还比较肤浅 如果你接触的不锈钢标准多一点就清楚了：1、对于碳含量大于0.03%且不含稳定化元素的不锈钢，在做晶间腐蚀之前一般不要求做敏华处理，即使要求，也是很宽松的处理条件（例如A262 A法等），因为这种不锈钢若经过苛刻的敏华处理，晶腐肯定不合格的。所以这种材料一般是用在腐蚀环境不是很恶劣的场合。2、对于楼主说的超低碳不锈钢和含稳定化元素的不锈钢，在做晶间腐蚀之前一般要求经过苛刻的敏化处理，同样道理，若是敏华处理不做或者条件不够苛刻，晶间腐蚀肯定合格的。
至于为什么要做，个人观点如下：即使超低碳，若前面固溶做的不好或者不做，晶腐也不一定合格的。含稳定化元素的不锈钢，若是没有经过稳定化处理，Ti，V，Nb的作用是发挥不出来的。另外，若为铸件，或者锻造比不大的锻件，原材料的偏析存在的可能性也是很大的。再甚者，你怎么知道人家给你的材料到底是不是真的。
感觉固溶目的是，消除偏析。还有可能是奥氏体化，因为冷加工后可能马氏体化。
同意楼上的，固溶是为了碳固溶到奥氏体中，才能产生不锈的效果，敏化是为了模拟现场工况，加速不锈钢的腐蚀，然后你再用晶间腐蚀实验去验证它耐腐蚀的能力。 固溶是为了让Cr溶到基体里，以免Cr和碳结合，目的是提高耐腐蚀能力。
敏化处理是为了使晶界贫Cr，检验晶界的耐腐蚀能力，目的是检验。
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