求助！！！GCr15淬火后经磨削产生裂纹！！！急急急
本帖最后由 zhangbocaa 于 2012-2-22 10:38 编辑材料GCr15，整体淬火低温回火，磨削后，表面产生裂纹，存在龟裂现象。组织中存在带状偏析现象。
图1-1
图1-2
图1-3
图1-4
图1-5
黑色区域是什么组织？是微裂纹吗？
图1-6
偏析处金相组织照片
图1-7
这批活开裂了很多件，大家能帮我分析下产生开裂的原因吗？是由于淬火开裂，还是材料的原因，or磨削产生的裂纹？ 本帖最后由 zhangbocaa 于 2012-2-22 11:44 编辑
图2-1
图2-2 50X
图2-3 20X
图3-150X
从图片看是否存在磨削烧伤现象，请大家帮忙分析下！ 带状偏析属原材料问题，中国材料市场混乱，建议使用高碳钢、工具钢、模具钢、轴承钢等的在处理之前先做金相看看原材料组织怎么样，是否需球化退火来改善一下，以便最终热处理。 790512as 发表于 2012-2-22 11:20 static/image/common/back.gif
带状偏析属原材料问题，中国材料市场混乱，建议使用高碳钢、工具钢、模具钢、轴承钢等的在处理之前先做金相 ...
针对这些材料我个人认为用亚温淬火保险一点，且硬度及韧性会好一些 照片没标尺，不知放大倍数。
感觉是淬火温度高了，粗大的马氏体，看不到碳化物。 MYG 发表于 2012-2-22 11:31 static/image/common/back.gif
照片没标尺，不知放大倍数。
感觉是淬火温度高了，粗大的马氏体，看不到碳化物。
点击照片能看到倍数的 感觉不是原材料问题。 r_lyy 发表于 2012-2-22 13:24 static/image/common/back.gif
感觉不是原材料问题。
采购单上注明是锻件，但是带状偏析这么严重，怀疑是热轧板材上割下来的。 不知道楼主说的龟裂现象是否和这个类似，我的图片是磨削烧伤裂纹的磁粉探伤照片。 本帖最后由 zhangbocaa 于 2012-2-22 15:25 编辑
MYG 发表于 2012-2-22 11:31 static/image/common/back.gif
照片没标尺，不知放大倍数。
感觉是淬火温度高了，粗大的马氏体，看不到碳化物。
非常同意您的看法，马氏体粗大，但是在偏析带存在大量未融碳化物。您帮我分析图1-6中晶界处黑色区域是否为微裂纹？ 图1-7白区是马氏体，基体可以看出未溶碳化物。黑区看不见明显碳化物，黑区是不是下贝？ 貌似有沿晶界的微裂纹，马氏体级别有点高了，貌似磨削的时候有点回火了。个人意见，不当之处请各位指正。 裂纹肯定是由淬火引起的磨削裂纹。
图中黑色东西，有点像，石墨，像是由温度高引起碳的石墨化。一般含碳量达1.2%才会出现。有可能材料碳超标。 zhangbocaa 发表于 2012-2-22 14:04 static/image/common/back.gif
非常同意您的看法，马氏体粗大，但是在偏析带存在大量未融碳化物。您帮我分析图1-6中晶界处黑色区域是否 ...
你的图片太小，无法确定图1-6中晶界处黑色区域是否为微裂纹。 裂纹产生原因：组织粗大+不适当的磨削工艺。黑色区域可能是屈氏体吧？偏析导致的？建议做微区成分分析。 龟裂应该可以确定是磨削裂纹，磨量是不是有点大了，另外碳化物也可能有点高，我就知道这么多啊 huagp 发表于 2012-2-28 08:24 static/image/common/back.gif
裂纹产生原因：组织粗大+不适当的磨削工艺。黑色区域可能是屈氏体吧？偏析导致的？建议做微区成分分析。
有可能是淬火温度过高导致过热+磨削不当，这批活既出现龟裂，也出现了从孔径开裂的裂纹。
微区成分分析具体怎么做？能介绍下吗？ cserowen 发表于 2012-2-22 13:48 static/image/common/back.gif
不知道楼主说的龟裂现象是否和这个类似，我的图片是磨削烧伤裂纹的磁粉探伤照片。
如果只有一根是轴向的短小的裂纹。
你认为是磨削还是淬火
磨削裂纹一定会伴随着烧伤吗？ 本帖最后由 西渡高速钢 于 2014-6-16 12:48 编辑
不知楼主是否是热处理同行，如果是，那是应该好好地挨顿屁股的！
估计是装不懂吧！过烧了，后面人家就是不磨削，早晚也会开裂，且必然是龟裂！现在，人家磨了一下，就想推一点责任给磨加工者，那是不应该的。
这批料，只能报废回炉！ 同意五楼，10楼，19楼的看法，尤其十九楼的意见，
从楼主提供的系列图片和描述，一，材料有严重的偏析存在；二有网状碳化物分布，超标；三有硫化物夹杂物存在（灰色条状）；四是存在磨削裂纹；五有淬火过热；六是原材料存在过烧组织；
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