关于维氏硬度检测位置的选择
最近有客户送来几个零件要求复检，他们自己检测的硬度不够，但是我们检验的结果是符合技术要求的再仔细看了他们送来的镶嵌过的样件，原来他们检测的部位和我们不一样
我们是把零件表面抛光之后直接在表面打，他们是切下一小块镶嵌后在切面的边缘打（打硬化层的方法）
我的理解是如果渗碳层深点的话（＞0.6mm），用打硬化层的方法检测边缘的硬度与表面实际硬度误差应该不会很大，但是薄层渗碳的零件（＜0.4mm）直接打表面才比较准确，他们的检测方法可能与实际硬度会有较大的误差吧
各位有没有进行过这方面的实验，或者有什么标准规定了哪种情况适用于哪种检验方法
注：都是用HV3进行检测的 你所讲的方式检测室对的，你客户的检测方式肯定与的检测结果又差异，差异在他检测的应该讲是属次表层，但也不能讲你客户的要求不对，我的原则是：双方检测方式，检测位置要白纸黑字写清楚，以客户的检测方式为验收标准。没有必要为这种事情烦恼。 楼上说得对，渗碳件的表面打出的硬度肯定要比截面打出的高，这就需要统一检测方式，不过个人认为渗碳件的检测的话还是确认表面硬度跟渗层深度。 790512as 发表于 2012-2-22 11:47 static/image/common/back.gif
你所讲的方式检测室对的，你客户的检测方式肯定与的检测结果又差异，差异在他检测的应该讲是属次表层，但也 ...
请问你知道这两种检测方法的差异吗？以及各自的优缺点？ imsnowfox 发表于 2012-2-22 14:21 static/image/common/back.gif
请问你知道这两种检测方法的差异吗？以及各自的优缺点？
你检测的表面，表面碳含量最高，所以硬度也最高，正常讲应该这样检测。
而你的客户是切割后按检测深度的方式检测，是靠表面的次表层，从次表层开始碳含量也一样的慢慢递减，那硬度也就会比你检测表面低一些。
低碳钢或低碳合金钢都是用渗碳工艺增加工件的表面硬度，一般这种渗碳处理的工件会检测硬度曲线，一般以0.1mm为单位依次向里面打，我们就会从硬度曲线的数据就可以看出碳含量的梯度是平缓还是下降的很快。
你讲得的什么优势没有优势，记住一句话：客户永远是对的。但一定要有书面记录存档，不然哪天出问题找没证据就麻烦了。 790512as 发表于 2012-2-22 14:36 static/image/common/back.gif
你检测的表面，表面碳含量最高，所以硬度也最高，正常讲应该这样检测。
而你的客户是切割后按检 ...
初学，请问 790512as 如何根据断面硬度判断碳含量的梯度，有相关的资料吗？
我们同事跳槽了，他们现在的单位用车床车铁屑做C含量。
页:
[1]