中碳势渗碳目的是什么啊？
最近，我们在承接国外的产品渗碳热处理，他们怎么都只要求0.7-0.8%C的碳势进行渗碳，为什么呢？ 可能是怕碳势高了.有碳化物.不知你的产品渗层有多深? 应该是最终碳浓度要求在0.7-0.8%C,我看你还是看清楚要求再做,否则又费工又费时 碳势太好，材料表面含碳量就高，会增加A的稳定性，反而不容易淬火。中碳势渗碳目的是什么啊？
0.7--0.8%C的碳势渗碳怎么渗啊，应该是要求的最终表面碳浓度吧。。 国外的产品渗碳热处理，一般都只要求0.7-0.8%C的碳势进行渗碳，这也是对渗碳的渗层比较浅的.碳势高了.容易引起马氏体级别高,会有碳化物.回复 #6 CEZY 的帖子
你的回复我认为合理!谢谢:victory:
回复 #5 周建国 的帖子
只要碳势高于原材料的含碳量就可渗碳 国外的产品渗碳热处理，他们一般都要求0.7-0.8%C的碳势进行渗碳后的淬火.以前我们是接受苏联人的干法,他们都是18CrMnTi钢,和美国,德国等的钢材不同.回复 #8 姗驰 的帖子
应该考虑效率问题吧。0.7-0.8与1.1-1.2渗速？ 原帖由 LINFH 于 2007-10-19 13:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif应该考虑效率问题吧。0.7-0.8与1.1-1.2渗速？
欧美的图纸上经常可以见到中碳势渗碳,我想他们不会不讲究效率吧?;P
回复 #11 wangqinghua196 的帖子
我个人认为可能是浅层渗碳。若是2mm中碳势的多长时间。也可能在一些特殊材料上。反正自有他的道理，要不也不可能有这种工艺。但是对于我看，我若渗20CrMo，20CrMnTi就不会用中碳势 这个我比较清楚，我们厂刚刚做完，它肯定要求是最终含碳量为0.7－0.8。我们是做齿轮的，要求齿根不能出现网状碳化物，要求为弥散碳化物，所以渗碳时强渗碳势不能太高 那是最终表面应达到的碳含量要求。
渗碳后要达到最高表面硬度，不同的材料都对应有一最佳表面碳含量。
渗层厚时尽可以采用高的碳势渗碳，扩散后达到要求的碳含量即可。如果渗层浅，可以考虑采用等碳势渗碳。 这要看渗层的具体要求，渗层浅的，用０.７～０.８的碳势，对表层组织及硬度梯度降都有好处．而对较深的渗层，采用强渗＋扩散工艺既可提高效率，又能保证表层组织及硬度梯度降． 同意“那是最终表面应达到的碳含量要求。
渗碳后要达到最高表面硬度，不同的材料都对应有一最佳表面碳含量。
渗层厚时尽可以采用高的碳势渗碳，扩散后达到要求的碳含量即可。如果渗层浅，可以考虑采用等碳势渗碳。” 原帖由 wangqinghua196 于 2007-10-4 18:49 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
最近，我们在承接国外的产品渗碳热处理，他们怎么都只要求0.7-0.8%C的碳势进行渗碳，为什么呢？
首先，你的材料是什么材料，所要求的残余奥氏体要达到怎样的级别？
我们曾经做过国外的17CrNiMo6的材料，美国就要求渗碳时强渗和扩散阶段碳势不能超过1.0，他们通过这样来降低残余奥氏体产生的几率，而且如果钢材成份中Ni的含量超过 2%, 则规定渗碳时碳势不能超过 0.9% .我们是按照执行的，效果很好，但就是效率低了些，渗碳时间长了。 工艺要求不同吧。
见过个纯甲醇气氛渗碳的，845°c，那个碳势还不到0.7呢
对了，工件是支持架 最近，我们在承接国外的产品渗碳热处理，他们怎么都只要求0.7-0.8%C的碳势进行渗碳，为什么呢？
你可能理解错了.应该是低温均热的碳势要求在0.7-0.8%.
值得探讨
我们这里也有这样的渗碳工艺，接触这里的工艺半年多了，我发现工件凡是渗层浅的，都是用中碳势；渗层深的，都是强渗+扩散；听师傅们说以前渗层浅也用过强渗+扩散，但特别容易裂。
应该是碳化物尤其是网状碳化物多和碳浓度梯度过陡吧，
想找些证据验证一下，可时间太久了，还换了东家，试样也没留下，都5S了。
不过我想距您发贴已经两个多月了，您早已经把规律摸透了吧！
页:
[1]
2