对于正火和退火而言其中有一个目的是改变切削性能那么我们如何来确定？
如何确定何时选用正火何时选用退火来改变钢的切削性能？（抛开特殊情况就正常情况下而言，如果有特殊情况跟帖后在做讨论）我的观点如下：工件切削性能的好坏，主要取决于钢的硬度。因此采用正火还是采用退火来改善切削性能，主要从钢的正火，或退火后的硬度来考虑。
对于低碳钢及低碳合金钢来说，采用正火比较好，由于冷却速度较快，因而得到较细的索氏体组织，硬度较退火为高，而塑性降低，有利于切削。
对于中碳钢及中碳合金钢，而言正火后不会叫退火后的硬度有明显增加，而且正火比退火的生产效率高，带来的经济效益的效果更好，所以针对这类钢如果能正火的尽量采用正火来改善切削性能。
对于高碳钢及合金元素含量较高的合金钢来说，正火状态下硬度较高，这时候一般采用退火方式。或者正火+回火以及调质等处理。
不知道各位在遇到这种问题的时候都是如何选择的？ 工件切削性能的好坏，除了钢的硬度外，组织也是一个很重要的因素。 反正想办法尽量达到200HB左右最好，不管用正火还是退火 本帖最后由 冰剑 于 2012-2-26 21:24 编辑
小孟 发表于 2012-2-26 21:05 static/image/common/back.gif
反正想办法尽量达到200HB左右最好，不管用正火还是退火
如果给你一个材料你咋样确定能达到200HB？是选用正火，还是退火？或者别的？如果材料存在网状碳化物，用退火也能达到200HB你还用退火吗？;P 霜月 发表于 2012-2-26 21:01 static/image/common/back.gif
工件切削性能的好坏，除了钢的硬度外，组织也是一个很重要的因素。
判定这个组织情况就比较复杂了，网状碳化物，粗细晶粒断口，以及焊接或正火操作不当产生的魏氏体组织等等。
这个问题讨论时候比较麻烦。所以我只是现针对切削加工基本先做个判断。组织问题还有待于大家讨论。 冰剑 发表于 2012-2-26 21:15 static/image/common/back.gif
如果给你一个材料你咋样确定能达到200HB？是选用正火，还是退火？或者别的？如果材料存在网状碳化物，用 ...
能否达到HB200左右就靠经验了
当然达到200HB的同时，组织也应该合格 本帖最后由 冰剑 于 2012-2-26 21:55 编辑
那么就硬度而言就只能靠经验吗？有没有什么可以大概判定的依据？
就这个问题我先发表一下看法，有不同者可以跟帖讨论。
首先来说针对合金结构钢而言，一般情况下是退火时冷却速度太快，使奥氏体在较大过冷度下分解为硬度较高的组织，一般情况下这种组织是（索氏体或者托氏体），一般碳素工具钢较少发生这样的问题。就工具钢而言在不完全退火时候冷却速度太快，或者在等温或者球化退火时候等温的停留时间不足，或者等温温度较低所造成的。
所以说针对硬度而言除了我上面说道的几种情况而言，大多硬度过高都是因为没有正确的执行热处理工艺而引起的，那么针对硬度来判定正火或者退火而言一般是针对含碳量和合金含量来进行初步判断。
那么针对硬度过高的问题如何解决？一般来说只有在进行一次热处理工艺，如果组织符合要求的情况下，也可采用回火来降低硬度。 小孟 发表于 2012-2-26 21:05 static/image/common/back.gif
反正想办法尽量达到200HB左右最好，不管用正火还是退火
建议看看霜月专家这个精华帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=6221&fromuid=31405 既然有精华帖子，那我就不在这问题进行讨论了。这个问题到这里结束。:victory: 选用正火还是退火要看是什么材料，热处理技术要求是什么 根据材料来，如果材料含碳量高，正火后硬度会太高，齿轮加工时对刀具磨损较大，所以采用退火
页:
[1]