20CrNi3H的主动轮，残奥超标，深冷处理。结果
m=12,Dc要求1.7-2.1，现在是Dc1.7，M+残奥=5级，要求≤4级，我们外委深冷处理，结果并不理想，组织局部≤4级，在渗碳连续线随着回火，结果非常好，M+残奥≤3级，但深冷处理前硬度62HRc，深冷处理后59HRc，回火后只有57HRC。因本人第一次遇到深冷处理的问题，还望各位高手指点一二。
注：深冷处理外委，所以厂家只能按照他们的产品要求，我们搭炉处理，-80℃×2小时 深冷温度没有问题。这样的温度足以使残奥降级了。但这样处理后硬度值应该上升才对，因为冷处理后残奥应该有部分转变为马氏体啊！怎么会硬度降低低呢！ M+残奥=5级？什么意思？这材料再次加热淬火比较好。表面碳浓度还不能高了。 说一下渗碳工艺的情况 你是回火之后再送去深冷的吗?回火温度多少？如果回火温度已经超过180度，回火后再去冷处理基本属于白忙活。
冷处理的术语中，一般负70-80的温度叫冰冷处理，也是常用高镍材料齿轮适合的温度，不知这批深冷处理的温度是多少？
淬火后先回火再去冰冷处理有严格的限制，比如我不久前处理的一批出口美国的齿轮，美方工艺的要求是淬火后冷至室温按150度回火，保温时间按有效截面积计算，冷处理冷至负85度，保温时间按截面积计算。 amn727 发表于 2012-2-29 19:25 static/image/common/back.gif
你是回火之后再送去深冷的吗?回火温度多少？如果回火温度已经超过180度，回火后再去冷处理基本属于白忙活。 ...
150度回火后再进行冷处理的？ 这种材料没做过，不知道这种材料渗碳淬火后先冷处理会不会造成直接开裂 正常的渗碳淬火→回火后切检组织，不好，才深冷处理的，深冷完后，放置20个小时，因为液氮还残存，待到室温后，才开始回火 cnszgong 发表于 2012-2-29 19:39 static/image/common/back.gif
这种材料没做过，不知道这种材料渗碳淬火后先冷处理会不会造成直接开裂
不会开裂的，我们经常做。 可以拉高回火一下，200-230保温时间根据产品情况。 深冷主要看工艺，工艺不同，结果相差会很大的 首先，需要勇气。
这个年代还使用这么高难度的材料。由于我们国家钢铁的冶炼水平有限，该材料成分偏析严重（特别是NI元素偏析）。在渗碳淬火过程中，出现变形严重的现象经常发生。由于成分的偏析，渗碳淬火后经常发生局部马氏体超标，残余奥氏体超标现象。
其次、该产品渗碳淬火过程不能采用直接淬火的工艺，一般采用一次淬火或二次淬火的工艺进行，回火采用两次回火或三次回火的方式，这样可以改变组织。
最火，建议采用22CrMoH来代替该材料，可以得到良好的效果。包括产品的疲劳性能。 是不是渗层不够?还是深冷温度不够? 天天小非 发表于 2012-3-15 15:58 static/image/common/back.gif
首先，需要勇气。
这个年代还使用这么高难度的材料。由于我们国家钢铁的冶炼水平有限，该材料成分偏析严重 ...
前辈 ，您好！
我们有一4715材料（似乎类似15crnimo）渗碳后直接淬火残奥较多，硬度也在下限。冰冷处后，硬度合格，残奥合格，但是出现裂纹。
我们是否采用多次淬火方法较好？
望不吝赐教！ HOOT 发表于 2014-6-5 15:11 static/image/common/back.gif
前辈 ，您好！
我们有一4715材料（似乎类似15crnimo）渗碳后直接淬火残奥较多，硬度也在下限。冰冷处后， ...
一般部采用直淬，采用直淬的结果就是裂纹或残奥问题。 天天小非 发表于 2014-6-6 15:57 static/image/common/back.gif
一般部采用直淬，采用直淬的结果就是裂纹或残奥问题。
嗯，表面的裂纹我们基本确认是直淬和深冷的原因。现在在内表面发现了几条平行的长直裂纹，完全平行！怀疑是机械划伤，但是实在想不出哪道工序的问题，会不会是一些没注意到的细节问题？ HOOT 发表于 2014-6-6 22:02 static/image/common/back.gif
嗯，表面的裂纹我们基本确认是直淬和深冷的原因。现在在内表面发现了几条平行的长直裂纹，完全平行！怀疑 ...
最好上传照片看看，口说无凭。 cnszgong 发表于 2014-6-7 01:08 static/image/common/back.gif
最好上传照片看看，口说无凭。
公司有保密要求啊。。。 可能冷处理时间不够，冷处理温度-80看是合理，但根据情况可以降一点到-100亦是可能的。 深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。
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