刹那芳华 发表于 2012-3-2 10:58:44

zhbdfm 发表于 2012-2-29 16:02
不知你们单位的齿圈多重。我们做过8公斤的盆齿，不过在下面要垫铁网。

这么重的产品下面垫铁网会不会在产品表面留下痕迹…我就遇到过同样的问题！

zhbdfm 发表于 2012-3-2 15:35:58

我没太在意痕迹的事。喷砂过后就都没了。:)

1009544456 发表于 2012-3-3 09:39:29

林风zxl 发表于 2012-2-29 21:35 static/image/common/back.gif
给我们做吧（杭州大捷机械厂专做热处理），质量包你满意

兄弟，抢生意也不能这样啊，你也太有才了。嘿嘿..............

金华热处理 发表于 2012-3-3 09:46:28

建议挂装再降低淬火温度820℃静油淬火:lol

林风zxl 发表于 2012-3-3 22:41:36

sg0639cxz 发表于 2012-2-29 22:12 static/image/common/back.gif
11楼的朋友，贵司的齿圈变形可以控制到多少呢？
比如直径300的齿圈，变形可以控制在多少。
材料20CrMnTi， ...

要看你的壁厚啊，只看直径是不能定的啊齿轮方面一般3丝以内吧，薄的也不会超过十丝

nanomaterial 发表于 2012-3-4 08:34:24

为什么不考虑低温渗氮呢，温度低，变形小！

严超峰 发表于 2012-3-4 10:38:21

渗碳温度可降低到870℃，淬火温度可降低到830℃试试

ohot2012 发表于 2012-3-4 20:29:35

840淬火，油温控制在60-80度，应该没什么问题，在就是看看你的预备热处理，原材料的正火或者调制处理怎样

cailiaowang 发表于 2012-3-5 20:35:48

渗碳完 可以考虑650高回2个小时，对组织和变形有很大好处。

马春城 发表于 2012-3-6 02:07:51

mingxingjf 发表于 2012-3-1 23:41 static/image/common/back.gif
我们的工艺：910渗碳，随炉冷，冷到室温在加温840淬火，没变形

我很赞同这个工艺:handshake

严超峰 发表于 2012-3-6 08:11:26

可以考虑870渗碳，830淬火，淬火油搅拌慢速。

sjb312 发表于 2012-3-6 09:46:57

装卡要保证受力均匀，降低淬火温度。860有点高了，个人觉得，虽然淬火变形很重要，但是渗碳过程也不能忽视

xieyu 发表于 2012-3-6 10:46:37

1.淬火温度可降低；
2.采用催渗剂；
3.改用渗氮工艺。

申兴一 发表于 2012-3-6 12:08:33

其实该类产品变形温度不是关键。只要我们控制好装炉，冷却方式就可以减少变形很多。就是有点变形也是可以校的。

空余恨 发表于 2012-3-7 08:53:09

我们都在讨论热加工的原因，对于机械产品，冷加工的合理性，往往对变形也有不可忽视的影响。

yywwpp 发表于 2012-3-7 09:17:07

如果有批量，可制作专用定型工装，淬火后回火前下工装回火。轴承厂均采用此法。

朱建波 发表于 2012-3-14 10:21:44

金华热处理 发表于 2012-3-3 09:46 static/image/common/back.gif
建议挂装再降低淬火温度820℃静油淬火

不开油搅拌冷却能均匀吗？

朱建波 发表于 2012-3-14 10:19:21

mingxingjf 发表于 2012-3-1 23:41 static/image/common/back.gif
我们的工艺：910渗碳，随炉冷，冷到室温在加温840淬火，没变形

心部硬度能达到多少？心部F是否超标。
页: 1 [2]
查看完整版本: 关于渗碳变形的问题