渗碳有效层深度ECD的差异
不知各位在检测渗碳ECD时有否碰到过此现象：热后破检一齿轮零件的两个相邻牙的1/2齿高处的ECD，两者相差了0.1mm，一牙为0.78mm，相邻的另一牙为0.68mm。（已重复测了几次）。有可能吗？理论上讲，同一零件的受热状态、冷却条件是相同的，为什么渗层会相差如此大？想不通！有可能是材质的差异所致？（破另一件同炉产品，没有出现此现象。）恳请各位帮忙解答。回复 #1 hlqhlq 的帖子
曾经出过这样的事，壁厚8mm左右的连杆，同一件硬化层差0.2mm。出现这样问题1.材质不均2.淬火油老化。3.渗碳介质中有杂质，或工件有阻渗成分，淬火时有加速冷却的物质。4.冷却介质冷却方向流向有问题，或工件之间间隙小油难以通过。我们出现问题因为淬火油老化，更换后解决。不过你的产品出现的问题从这几方面1.对淬火油检验。2.是否因为硬化层浅，渗速不均造成。在工件入炉前进行450℃预氧化处理约1.5小时，然后进炉。看能否解决。大概对于硬化层深的工件没有检测到，我估计。 这个很正常，因为你在观察退火后齿轮样块的的时候你可以发现，渗碳层边缘成波浪型，并不是理想的圆弧型，因此你测量的结果累计边缘误差和硬度误差相差0.1mm很正常的。另外你采用不同的硬度值测量的硬化层深度也不一样的。
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