我现在在资料里看到的是790℃淬火调质，然后以750℃淬火加低温回火，现在我就想知道针对这个工艺到底会对 ...
对于模具来说，淬火加热温度低，可以保留一定数量的颗粒状碳化物，使奥氏体含碳及合金元素数量相对降低，淬火后残余奥氏体数量也相应减少，模具获得比较适当的硬度，最大的耐磨性及细小的奥氏体晶粒使模具的冲击韧性大大提高。 我也来凑个热闹，楼主所说的方法不仅用于模具钢等高碳钢种，也可以用于低中碳钢，主要目的是为了不减少硬度的情况下尽可能的提高韧性，去年我们有一款汽车安全带齿轮需要热处理做性能测试，因为要受冲击还要保证在冲击力下不变形，齿轮材料为40Cr，因此要较高硬度（48HRC以上），又要较高冲击性能，防止受冲击脆断。淬火加低温回火硬度合格，但性能测试时破裂；提高回火温度，测试时齿压陷；降低淬火温度，低温回火齿变形或碎裂。最终我采用先调质再低温淬火加回火的方式使硬度达到50HRC，并具备相当好韧性，经多次试验均顺利通过。 trainman 发表于 2012-3-7 21:22 static/image/common/back.gif
我也来凑个热闹，楼主所说的方法不仅用于模具钢等高碳钢种，也可以用于低中碳钢，主要目的是为了不减少硬度 ...
谢谢，很受用的实例:) 。 本帖最后由 chenxk0808 于 2012-3-12 09:10 编辑
调质为了组织均匀，细化晶粒。调质温度高是让组织完全奥氏体化，而后淬火温度低是在满足硬度的条件下保留较多的残余奥氏休，以便获得更高的韧性。此外，降低温度的另外方面，其组织为奥氏体和部分未溶的细粒状渗碳体颗粒，淬火后，奥氏体转变为马氏体，未溶渗碳体被保留下来，它还可以提高一定的耐磨性 trainman 发表于 2012-3-7 21:22我也来凑个热闹，楼主所说的方法不仅用于模具钢等高碳钢种，也可以用于低中碳钢，主要目的是为了不减少硬度 ...
你的好像类似亚温淬火，和楼主的问题表面现象差不多，原理不太一样。
个人意见，不足为凭。 chenxk0808 发表于 2012-3-9 09:39调质为了组织均匀，细化晶粒。调质温度高是让组织完全奥氏体化，而后淬火温度低是在满足硬度的条件下保留较 ...
此贴韧性的提高，好像不是残奥的作用哟。
个人意见，不足为凭。 本帖最后由 trainman 于 2012-3-9 18:48 编辑
耿建亭 发表于 2012-3-9 10:13 static/image/common/back.gif
你的好像类似亚温淬火，和楼主的问题表面现象差不多，原理不太一样。
个人意见，不足为凭。
回耿工，我的非亚温淬火，因为亚温淬火最后一道淬火只能水冷，我的二次淬火温度达到了840度油冷，观察金相组织和直接840度的有明显区别，关于此类方法，在李泉华的（热处理300问）中就有提及。其实楼主的方式在（模具金相热处理）处就有，第二次淬火温度就是要略低常规才能有最佳效果,多年前我曾用于Cr12系列钢种获得成功。 现在很多高碳钢调质是为了达到与球化退火相同的作用，调质后的碳化物比球化退火更细小，而且不均匀度也较大，比球退生产周期短，节约能源。它的淬火温度的降低，确实与轴承钢的处理是相同目的。
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