球化退火影响材料的晶粒度
如题，球化退火、冷墩、冷拔加工影响材料的晶粒度吗 低碳钢经球化退火后如果检测材料晶粒度可以，然后进行冷镦加工晶粒度会有什么变化。 近日做了个实验，产品为外径18.内径13的圆柱体，材料为20CrMo,同一批实心材料，分别采用两种不同加工工艺，一是内孔采用冷墩工艺，二是内孔采用钻孔工艺，这两个工件放在同一位置，采用一样的热处理工艺，即880渗碳，840淬火,结果采用冷镦工艺和钻孔工艺的心部硬度一致为43~44HRC，采用冷镦工艺的心部马氏体组织局部粗大，而采用钻孔工艺心部有铁素析出级别在3级，心部马氏体组织正常。以上实验与大家伙进行分享，并聆听各位高见。 没有人遇到和我相似的这种情况吗 :L 按理说低碳钢不适合球化退火，适合于共析钢或过共析钢，笫一步就不合适 本帖最后由 ZX771 于 2012-6-11 17:37 编辑
jixieman 发表于 2012-3-7 07:08 static/image/common/back.gif
没有人遇到和我相似的这种情况吗
你所遇到的情况我来给你解答：
球化退火不会改变材料原始晶粒度，你提到的问题涉及材料经过冷变形加工后，再次加热时晶粒大小变化规律。经过冷变形的材料以位错形式储存了一些变形能量，加热到一定温度将发生回复（再结晶过程）。此前的材料变形量的大小在一定程度决定着结晶的晶粒度。限于篇幅我不作过多解说，希望楼主查看教科书当中详细论述，只在此用以下贴图提醒注意这个规律的存在：
冷成型是零件制造当中十分经济的成型手法，控制材料变形程度不走入临界变形量区域，是防止加热产生粗晶的首要措施，当无法做到控制材料变形量则采取先正火或退火预备处理细化晶粒，而后进行最终热处理。可叹目前使用冷成型的企业多在利用其有利的一面，并不关心对不利因素的抑制。
成功抑制不利因素的例子还是有的：曾经遇到一件低碳钢板冲压成型件，最终热处理为渗碳淬火使用中发生断裂。经检查分析裂源在弯折变形处，金相检查该处表层淬火组织粗大，弯折部位心部铁素体晶粒比平直部位粗大数倍，由此建议改善此处结构加大弯折变形处的圆弧过渡，最终问题得以解决！
赞同5楼的说法。一般共析钢或是过共析钢采用球化
页:
[1]