怎样排查真空炉生产产品时有氧化的问题?
问题点:在生产不锈钢产品,从高温1000度左右负压冷却到室温,产品表面有轻微发黄氧化现象?请各位高手根据产生的原因能提供宝贵的意见。怀疑可能产生的原因,并排查:1.惰性气体不纯?排查方法:通过氧分析仪进行在线分析及不同真空炉进行对比生产,已排除气体不纯的问题。
2.真空炉有泄漏?采用氦检漏仪进行检测,位置包括加热电极、炉门、进出风口等位置,没有发现有泄漏的位置;进行压升率测试,实测数值0.39Par/H;
3.更换炉门密封圈,仍有产品仍有氧化现象,目前陷入僵局。
请高手指教,欢迎交流。
THANKS! 求助-真空热处理的氧化问题
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真空炉回火部分工件氧化
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个人觉得这种颜色是正常的颜色:1)你的不锈钢应该含有12%以上的Cr元素,与氧的结合力要大于铁元素的结合力,更容易形成Cr的氧化物;2)真空加热,里面含有少量的氧及水蒸汽,在你缓冷的过程中与此种介质接触时间较长容易形成氧化色。个人观点不知是否正确!
RE: 怎样排查真空炉生产产品时有氧化的问题?
chm0406 发表于 2012-3-5 22:36 static/image/common/back.gif个人觉得这种颜色是正常的颜色:1)你的不锈钢应该含有12%以上的Cr元素,与氧的结合力要大于铁元素的结合力 ...
感谢你的回复!
我处理的不锈钢含铬量18~20%。
赞同你分析的原因,如果是此原因造成的,可有解决问题的方法? SUS410 (1Cr13)为什么真空淬火后会氧化表面发蓝
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不锈钢真空气淬后为什么氧化色严重?
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回火颜色不同讨论
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congmingderen 发表于 2012-3-6 10:56 static/image/common/back.gif
感谢你的回复!
我处理的不锈钢含铬量18~20%。
赞同你分析的原因,如果是此原因造成的,可有解决问题的 ...
若是像我分析的那样的话,那就是无解,你不可能提高真空度,真空度高了又容易形成合金元素贫化,所以此颜色应该是正常颜色,若需去除,后续工序增加清理工序即可! 一、检测漏率:
用户最头疼的问题就是检测漏率。漏——分内漏和外漏,外漏比较好检测,内漏则难办些。较大的漏点可以用火焰法,利用气流能使火焰偏离的原理,先抽上真空,比如用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻,会发现火苗向漏点偏移,则可找到漏点。
(1) 漏和微漏的查找:
小漏和微漏就比较难查了,大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏,比如丙酮或乙醇,用医用注射器向可疑的地方喷射丙酮或乙醇,喷到漏点时,电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心,一定要等到电离计的示值稳定了——也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了,然后再喷射。最好是反复几次,确认漏点。
(2) 漏和外漏的查找:
内漏多发生在有水冷套的设备上,查外漏没有发现疑点,但是却有以下现象:机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。例:有一台25㎏中频炉,配有2X—70旋片泵和两台ZJ—150罗茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa,ZJ—150泵的作用显现不出来,没发现有外漏,却具备了机械泵油很快乳化,真空室内铁基件明显锈蚀的条件,解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水,剩下就是查出漏点。先把内壁清理干净,再通冷却水,看有无湿润点,湿润处就是漏点。
二、故障点的处理:
找出故障点就可以因地制宜地进行处理了,简单的办法就是换件,小到胶圈,螺栓;大到阀门,真空泵,只要手头上有的都可以换。对于需要焊接的部位应按要求来进行,焊接后还需确认是否达到了要求。
真空炉常见故障、原因及排查方法 根据你的问题分析,设备真空度只是一个方面,说明你的炉子真空度还是不够,不锈钢在真空炉淬火极易氧化,如果要保持颜色正常,可采用外包不锈钢纸的方法解决,包装方式要注意方法,正常情况就能解决问题! 关于真空炉生产产品氧化现象,最近天气好转,产品颜色已恢复正常。
难道是空气太潮湿造成真空炉产品氧化?以前一直没遇到过。 congmingderen 发表于 2012-3-28 08:28 static/image/common/back.gif
关于真空炉生产产品氧化现象,最近天气好转,产品颜色已恢复正常。
难道是空气太潮湿造成真空炉产品氧化? ...
不知这么解释是否可行,现在天气转暖,密封圈的在教好温度下有略微膨胀,密封性较好! 还有一种可能就是否与环境大气压有关,是不是环境温度升高造成大气压有一定的变化。从而使真空炉在负压冷却时不致于有空气漏入的现象? 高铬合金要颜色漂亮有些难度,根据你的描述,是从高温随炉冷,如果出现变色主要还是怀疑外部介质干扰。压升率如果测量正确的话,查一下气源。如果设备夹套有渗漏,压升率做不到这么好的。 楼主1000度没有分压吗,充气阀是否泄漏。 你说的这种黄颜色我也遇见过 不过我们是在淬火完回火前进行了一深冷,这样即便是零件表面看起来很干净,但是回火出来还是有点泛黄, 但对于不做深冷的零件就没有出现过这样的情况,我觉得必要的时候需要一次烘炉处理, 终于找到产品氧化的原因了,原来是罗茨泵漏气了 真空泵抽速下降会造成产品发黄吗?
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