xiaoxianglou 发表于 2012-3-6 13:32:01

轴横向断裂，原因是什么啊？求助求助

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-6 13:40 编辑

材质40Cr
    轴--26mm,材质为40Cr，装车后0KM 断裂，原因何在？热处理金相和夹杂物均看过，感觉问题不是很大？请教高手原因何在？

范达 发表于 2012-3-6 18:31:06

应该是热处理出现了问题，组织不合格导致性能达不到要求。

所以因为 发表于 2012-3-6 19:13:58

应该是偏析和夹杂物引起的。

xiaoxianglou 发表于 2012-3-6 21:16:46

范达 发表于 2012-3-6 18:31 static/image/common/back.gif
应该是热处理出现了问题，组织不合格导致性能达不到要求。

上面第二张图片即是热处理淬火组织，应该属于正常吧

xiaoxianglou 发表于 2012-3-6 21:18:09

所以因为 发表于 2012-3-6 19:13 static/image/common/back.gif
应该是偏析和夹杂物引起的。

沿纵截面并无发现异常夹杂物和其他的现象……

范达 发表于 2012-3-7 19:00:07

反正我们调质后的组织不是你这样的，没有你图片中的东东，网状结构应该是直接原因。重新热处理观察组织做对比，你那个轴是不是锻造的，锻后怎么处理的，仔细检查就清楚了。

mingxingjf 发表于 2012-3-8 13:12:49

网状结构应该是直接原因，40C回火是球状回火索氏体+细小铁素体，第1张看铁素体粗大成网状第2张看不清

zHANG_999567 发表于 2012-3-8 13:48:45

这个轴的形状？就是直径为26的一直轴吗？长度又有多少，断裂发生在哪个位置？从图4分析是调质后表面淬火的。

xiaoxianglou 发表于 2012-3-9 19:59:01

zHANG_999567 发表于 2012-3-8 13:48 static/image/common/back.gif
这个轴的形状？就是直径为26的一直轴吗？长度又有多少，断裂发生在哪个位置？从图4分析是调质后表面淬火的。 ...

推断的很对，是调质后中频淬火的。长直轴，约400mm 吧，断裂发生在中间

zHANG_999567 发表于 2012-3-10 07:38:54

是使用中断裂？你要提供轴的受力方向、断口的清晰图片，以便大家帮你分析断裂的方式、裂纹源，然后才能找出断裂的原因。

wkee 发表于 2012-3-10 11:29:26

感觉像是淬火结束后淬硬层区有裂纹没有发现，在使用时裂纹扩散，最后直到断裂！

廖继锷 发表于 2012-3-27 22:40:13

恩 是吧碳化物网状结构

阿冬之之 发表于 2012-4-4 19:53:34

有个事情要问一下，产品是新投入的，还是已生产很久了。

銧丨 发表于 2012-4-5 08:54:58

我们也出现过和楼主一样的情况！（但比例极少）经过各种检查、调查，最后确认是在中频淬火后的校正工序时操作不当，产生了微裂纹而引起的失效。
还有个问题请楼主考虑，断裂部位是否在台肩处,如果轴的台肩处过渡圆弧设计、加工不合理也会因应力集中而产生断裂。
以上个人愚见，仅供产考，呵呵。

xiaoxianglou 发表于 2012-4-17 18:58:55

銧丨 发表于 2012-4-5 08:54 static/image/common/back.gif
我们也出现过和楼主一样的情况！（但比例极少）经过各种检查、调查，最后确认是在中频淬火后的校正工序时操 ...

非常感谢这位仁兄。根据现在的排查，基本上确定是因为校直的原因。其实这种问题最难找根本原因，缺陷已经形成，而前工序又不好找

銧丨 发表于 2012-4-18 11:15:20

xiaoxianglou 发表于 2012-4-17 18:58 static/image/common/back.gif
非常感谢这位仁兄。根据现在的排查，基本上确定是因为校直的原因。其实这种问题最难找根本原因，缺陷已经 ...

这个解决还确实有难度。我们现在采取在校直时增加一个支撑点，控制操作者每次的下压量，这样就能减少裂纹的可能。
希望对你有所帮助。

LCW 发表于 2012-4-22 15:28:18

直径26mm，采用中频淬火，你的硬化层深度要求多少啊？
从断口照片看，似是扭转疲劳断裂。

sunxingting 发表于 2012-4-21 16:45:41

首先此轴热处理时硬化层不均匀的，两侧深度差别不小
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