两把菜刀闹革命 发表于 2012-3-7 16:50:41

检测小件的淬火微裂纹该用什么探伤手段？

零件外形尺寸：直径13.5，长度43，两端M8螺纹，，中端表面淬火，材料为45#钢。装配时断裂，光谱分析材质含Sn、As超标，但合格品和废品混在一起，共1万多件需要区分，我想低熔点杂质热处理时肯定已经在晶界融化产生了微裂纹，通过探伤仪检查微裂纹即可，但咨询超声波探伤仪厂家说规格太小，没法检。请各位高手指点：一，是否可通过检查裂纹判断废品？二，是否有合适的探伤设备可以检查这种零件的内部微裂纹？

trainman 发表于 2012-3-7 23:05:00

太简单了，自动磁粉探伤就可以了，一人操作一人看。我以前做过的杆类材料比你还小比你还短，每天都要10000件，需要全检都是两班倒四个人完成。

zsgtest 发表于 2012-5-9 19:05:51

790512as 发表于 2012-5-8 16:18 static/image/common/back.gif
你这种设备检测的裂纹太小就检测不了。没有什么保障

:)
看样子，你还不太了解无损检测（NDT）：


1、“http://zsg-test.cn/chanpinzhsh.html”检测优势在于：金属工件的应力集中区域及其疲劳状况、缺陷等的安全评估。

2、“http://zsg-test.cn/chanpinzhsh10.html”检测优势在于：●检测精度：裂纹宽度0.02mm～3.5mm，裂纹深度0.3mm～100mm 。 ●检测深度：0～9mm   高度：0～6.5mm 。…………

3、以上两种技术为最新技术（全球NDT前沿），解 决你的问题应该绰绰有余……
4、无损检测（NDT）常规有：
   a、磁粉检测主要用于铁磁工件表面（0-2mm）的检测，且污染环境等。
   b、超声检测可以检测内部，但对工件表面要求严格，导致操作者经常误判。
   c、常规涡流检测工件表面（0-4m），有“边缘效应，提离效应”等，导致操作者经常误判。
   d、射线和渗透的检测，我就不说了，你应该能想到……

5、以上各点希望对你有帮助。:handshake


:victory:

zsgtest 发表于 2012-5-9 19:10:37

    c、常规涡流检测工件表面（0-4mm），有“边缘效应，提离效应”等，导致操作者经常误判。

china-jishuzu 发表于 2012-5-9 19:25:34

根据楼主的描述：
   以我的经验判断：应该是在制造加工过程中、或处理、或装配等环节中造成的应力集中引起的疲劳断裂。

zsgtest 发表于 2012-5-8 16:02:52

:)http://zsg-test.cn/chanpinzhsh.html

790512as 发表于 2012-5-8 16:18:05

zsgtest 发表于 2012-5-8 16:02 static/image/common/back.gif
http://zsg-test.cn/chanpinzhsh.html

你这种设备检测的裂纹太小就检测不了。没有什么保障
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