小文哥 发表于 2012-3-8 00:11:58

请教--铝合金固溶时效炉工艺问题

公司做ZL101产品，固溶温度510左右，时间5.5-6h，时效温度210左右，时间约5h。

固溶炉经常出故障，请问在生产过程中如固溶处理了一段时间后炉子突然出问题，后续维修正常后之前已部分固溶产品热工艺应该如何去控制？

狂龙 发表于 2012-3-8 10:25:11


公司做ZL101产品，固溶温度510左右，时间5.5-6h，时效温度210左右，时间约5h。

固溶炉经常出故障，不知楼主指的故障是什么故障？针对不同的情况，采取不同的处置方法。佩服楼主的胆量，炉子经常出故障，还敢生产。你就不怕整炉产品报废。呵呵！多嘴了。

hamatata 发表于 2012-3-12 07:58:54

本帖最后由 秋天的风 于 2012-3-21 14:49 编辑

炉子出问题，需要重新热处理
“公司做ZL101产品，固溶温度510左右，时间5.5-6h，时效温度210左右，时间约5h。”
此工艺从何而来
Zl101的T5、T6的温度都在530左右，时间3～6，失(时)效温度在150左右，时间在3小时左右吧

zyz990446 发表于 2012-3-20 16:59:19

重复固溶热处理，时间相应减少应该可以的

ylb11195 发表于 2012-3-24 13:59:39

如果出故障时，炉子未到温，还是按工艺正常保温生产就可以了；如果处于正在保温阶段，突然出现故障，要看炉子恢复生产时炉温降温到多少度来判定，如果炉温低于450度，重新计算保温时间，如果未降到450度以下，恢复生产后顺延保温时间就可以了。如果是时效炉出故障，必须想法把工件出炉，待炉子恢复后重新时效即可。

kaiven1985 发表于 2012-3-30 12:44:15

确实，楼主你们这样生产太冒险了，设备处于这种状态，先解决好设备问题再生产才保险啊
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