meiyz 发表于 2012-3-10 17:17:29

渗碳层深度与有效硬化层深度根据不同的材料的淬透性之间是有一个差值的，这是自然现象，不材料有不同的淬透性，所以有些差值也是自然现象。

严超峰 发表于 2012-3-11 11:21:47

假设你们连续炉的对于这种产品综合渗入系数K=0.55，有效渗碳时间为7T，
则有36min周期δ=k√(7T/60)=1.127mm
    42min周期δ=k√(7T/60)=1.217mm
    50min周期δ=k√(7T/60)=1.328mm
对于36min周期和50min周期渗碳有效硬化层比较吻合，而对于42min周期偏差比较大。
不知你们生产试样是否同一批试样且处于料盘相同位置（因料盘不同位置是有散差的）。

严超峰 发表于 2012-3-11 11:24:10

trainman 发表于 2012-3-8 19:01 static/image/common/back.gif
个人以为材料没问题的情况下，问题出在冷速上。不同的油品对不同的材料有一个最大有效硬化层极限值，虽然你 ...

9楼说的也是有一定道理的，材料淬透性对硬化层也是有一定影响的。

wylwyl1 发表于 2012-3-12 20:47:15

不要看循环时间，要看保温时间。

maike 发表于 2012-3-12 21:18:52

这个发现可以做个实验研究啊，以前没有注意，能说渗碳时，在工件内的碳浓度随时间不是连续递增，有阶段性的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 10:07:22

wylwyl1 发表于 2012-3-12 20:47 static/image/common/back.gif
不要看循环时间，要看保温时间。

    请问，在连续推盘炉中，循环时间和保温时间各指什么？而这是何关系？:)

新手再上路 发表于 2012-3-13 14:04:50

严超峰 发表于 2012-3-11 11:21 static/image/common/back.gif
假设你们连续炉的对于这种产品综合渗入系数K=0.55，有效渗碳时间为7T，
则有36min周期δ=k√(7T/60)=1.127 ...

弱弱的请教一下，渗入系数K=0.55，有效渗碳时间为7T，
是怎么选定的啊，有理论依据吗？

天崖客 发表于 2012-3-14 15:01:34

炉内实际碳势低,碳控仪上显示的碳势不准确.应适当增加换气次数,加大稀释气和富化气的通入量,问题就解决了.

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-19 08:30:22

天崖客 发表于 2012-3-14 15:01 static/image/common/back.gif
炉内实际碳势低,碳控仪上显示的碳势不准确.应适当增加换气次数,加大稀释气和富化气的通入量,问题就解决了.

    照你这么说，那对于有效硬化层要求在0.90~1.20和1.20~1.40之间的两个段，炉内实际碳势也不真实？

wylwyl1 发表于 2012-3-19 22:34:08

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 10:07 static/image/common/back.gif
请问，在连续推盘炉中，循环时间和保温时间各指什么？而这是何关系？

循环时间指的是节拍时间，保温时间指的是一盘零件从进到出的时间。

斜月三星 发表于 2012-3-18 21:48:00

我们用的多用炉，也碰到类似问题了！没找到个所以然来。还在进一步研究中！借杨工宝地征询大家意见！
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