长1m,直径22mm的轴,感应淬火后层深过深,怎样返工处理
我们在感应淬火长1m,直径22mm的轴时,材料为50号钢,感应淬火后硬度合格,但层深过深,已达6-7mm,心部正火组织已开始受热转变,部分区域已淬透,请问各位怎样返工处理?感应淬火方式:扫描
层深要求:3.0--5.0mm
硬度要求:表面55--62HRC,心部小于32HRC 试试感应正火处理保证组织要求,再感应淬火控制层深。 调整加热参数(可以稍稍加快扫描速度)重新加热淬火。
即使用原参数重新淬一次火,其二次淬硬层深度也会低于第一次的。:lol 先使用正火,将产品硬度降低至HRC32以下。
才感应淬火!有效层控制在规格内就可以了! 我们检测了表面淬火组织为马氏体2级,且部分区域已淬透了,用感应正火行吗?晶粒会变小吗?参数怎么调整?如果用多用炉860℃保温1h进行正火行不行? 来学习学习的,等待正解 正火要考虑变形与脱碳,如没有则先正火,再重新中频 可否先回火,再重新淬火? 在感应淬火前,做下调质或者正好,效果会比较好 部分区域已淬透,就不用返工处理了,淬透的产品容易断裂,很危险,最好报废。重新调整连续感应淬火的感应器的扫描速度,或者降低功率。使速度和功率在一个合适的时候,使其淬火层深达到工艺要求 如果要求不高 高温回火再淬火 或者直接返工!如果要求严格正火以后重新淬火! 我想是感圈加热速度过慢,是层深过深 50钢做到5-7mm应该是一件不容易的事吧?
个人推荐方法:该工件在8K左右的感应电源上进行“感应正火”,然后再采用合适的工艺参数进行第二次淬火。
(楼主第一次的工艺参数有问题哦)
淬过火的工件更易淬火 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-1-30 08:41 编辑
happysky100 发表于 2013-1-29 12:35 static/image/common/back.gif
原参数重新淬一次火,其二次淬硬层深会比第一次的浅?
为什么呢?请专家详细讲解下,谢谢
另外,专家有 ...
我也想知道为什么。
我只能说以前做高频淬火齿轮,凡是用同一参数对一个已经淬过火的产品重新淬火后,第二次淬火后的有效淬硬层深度明显比第一次浅,然后再重复淬两次,虽然也一次比一次浅,但就没有二次重复淬火的显著。
中频淬火没有试过。也希望有人可以专门做对比试验。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 09:38 static/image/common/back.gif
调整加热参数(可以稍稍加快扫描速度)重新加热淬火。
即使用原参数重新淬一次火,其二次淬硬层深 ...
原参数重新淬一次火,其二次淬硬层深会比第一次的浅?
为什么呢?请专家详细讲解下,谢谢
另外,专家有这方面的工艺试验数据吗? 高温回火,然后再二次淬火,可能要好一些 类似于半轴的感应淬火,需正火处理后,为淬火的预备热处理,但前提必须保证工件没有过烧的情况
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