调质前后加工问题及热处理返工的危害请教
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-12 19:37 编辑我公司有一套筒产品，材料相当于40Cr，成形后就像一无柄的杯子（内腔直径约9CM，壁厚约1CM）最后需要在杯底打个小孔。我们一开始的工序实验为“成形-打孔-调质”，但是调质后发现小孔处有裂纹。后来我们改了工序成形-调质-打孔，要求硬度为28~35HRC，我们调制完在30HRC左右，结果客户回去说打孔都坏了N把刀了，就是高合金刀也打不动。我们就纠结了，想重新回火降低点硬度，客户说返工的料子就算能打孔他们也不敢收。
我的问题1、我们现在想重新用原来的工艺顺序，增加先成形-退火-打孔-调质，是否可行？要想打孔后调质不裂要注意哪些？
2、调质完的产品重新回火是否能调整到想要的硬度？这样的返工（一般退火或回火返工）对产品的机械性能有什么影响（希望详细解释）？
3、先想这么多，想到再请教。。。。 哦哦 我也不是很清楚啊 还是等等高手帮忙解答一下吧 既然你们的检验标准是硬度，那么首先要看热处理工艺是否有问题，特别是淬火，还可以看看金相。如果热处理过程没问题的话再提高回火温度降低点硬度（在客户要求的范围内）是可行的。
再说这种厚度的40Cr调质应该不会存在裂的危险。不行的话你们可以先打孔，用石棉绳之类的将孔堵住，热处理完了再掏出石棉就行。 1.先说你的工艺，温度，时间，冷却介质
2.重回火无任何不妥，对应力消除上更佳
3.这个硬度加工是较废刀但不至于那么严重关键找出不好钻孔的原因，看调质组织 壁厚约1CM？怎么打孔都不会有问题吧 热处理的淬火工艺有问题。
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