附上图片如下，还请各位指点，最好提出改进方法。
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滚轮壁厚约60
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模套壁厚约90
成分对的话不可能 钢铁德意志 发表于 2012-3-24 17:12 static/image/common/back.gif
看到楼主的贴，我也想求助下，楼主抱歉，小小的转移下话题。。。
有个H13的大模套，怎么也淬不硬，外圆170 ...
只能大概，有可能材料锻打时碳化物没有打碎，以前我们也出现过材料碳化物没有打碎，热处理硬度起不来 成一特钢 发表于 2012-4-25 10:19只能大概，有可能材料锻打时碳化物没有打碎，以前我们也出现过材料碳化物没有打碎，热处理硬度起不来
个人印象H13好像存在液析。
打碎H13的碳化物？目的是避免淬火硬度低？有点迷惑。
个人意见，不足为凭。 程麟 发表于 2012-5-4 00:51个人觉得，我们自己热处理的产品出了问题。当然我们自己肯定也存在问题，就像专家们所说的设计有问题，但是 ...
给一棵大白菜要求做出排骨味，呵呵呵。
个人意见，不足为凭。 本帖最后由 耿建亭 于 2012-5-4 06:55 编辑
shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49 老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC. 沈兄好： 如果1020℃，恰当的保温，590℃回火第一次应当为50HRC，第二次48HRC, 第三次47HRC。上述硬度值有公差。
如果象楼主的工艺气淬，个人感觉SHAOD对590℃回火预估是准的。不过对于620℃回火能够达到的硬度值保留态度。
或许材料厂家，各家的设备，装炉量等条件不一样引起的差异。
个人意见，不足为凭。 个人觉得，我们自己热处理的产品出了问题。当然我们自己肯定也存在问题，就像专家们所说的设计有问题，但是我有冒昧的问一句，现在搞设计有几个懂的热处理方面会遇到什么问题呢？反正都设计好了的工件发给我们热处理厂加工，我们总不能不做吧！我遇到过同类型的开裂问题，但是材质是S136的，形状和楼主的几乎相似，后来我们第一时间总结的问题就是工件本身外形设计不合理，再就是不应该入油淬火。我们当时的设备条件有限，没有气淬真空炉。
个人经验，就楼主的开裂的H13来讲，热处理还是有问题的，要求HRC45度。我们不应该采取油冷淬火，最佳的防止开裂方案，应该采取真空气淬，或是打包装炉，出炉后空冷或是适当采取风冷。
我为什么讲这些呢？因为在广东这边的热处理市场是这样的实际情况，竞争激烈。对热处理工厂来讲，客户就是上帝，发给我们工件就是要我们做好热处理，但是既然接了单我们就得负责到底。做裂了还得陪人家损失啊！所以说热处理行业越来越难做啊！ 本帖最后由 程麟 于 2012-5-4 00:22 编辑
楼主说的H13的材料。按楼主的工艺来做了两次都没做硬，材质应该不是楼主所说的H13，已我个人的经验到有点像NAK80的材质。NAK80是预料，无需热处理的，热处理也做不硬，出厂硬度在HRC38-43度左右。楼主能否再找到提供材质的厂家确认一下。 shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49 static/image/common/back.gif
老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC.
你们光知道说回火温度，忽略了回火时间，虽然回火时间对回火程度的影响远小于回火温度的影响，但是还是有相当程度的影响，你确定你们两个在590℃回火的保温时间一样吗?个人经验：H13料在590℃回4个小时和回6个小时的硬度肯定会相差4-6HRC。 赞成 模具设计的有问题，应力集中太厉害 搞机械的都可以看出来的 应力太集中了 还没有过度 建议 组合或者 过渡一下热处理工艺没有问题的
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