40Cr调质组织评级
有批产品金相抽样一件，自己本厂评定六级，后另抽样送具有国家资质的检测机构评定7级，现在供货厂家耍赖扯皮。现上传自己本厂制样的图片，请大家评评级，说说看法。谢谢了！ 我觉得评6级别更为合适，基体还是回火S，可以打下硬度看看。 碎梦閣主 发表于 2012-3-13 09:06 static/image/common/back.gif我觉得评6级别更为合适，基体还是回火S，可以打下硬度看看。
嗯嗯，硬度有在24度左右 组织里面是不是有魏氏组织？ 我感觉组织很不好而且网状是不是也很严重 基本上就是6级到7级,严格执行标准的话,我觉得应该是7级 这个调质组织的确不咋地，不知调质工艺如何，难以开出处方。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 10:41 static/image/common/back.gif
这个调质组织的确不咋地，不知调质工艺如何，难以开出处方。
这个组织我评了六级，我自认为还是没有问题的，我们是做车桥的主机厂，这个产品是厂家供货的前轮毂，只知道调质处理，具体的工艺我们不清楚，现在对方就在扯皮说什么制样有问题，我可以保证制样没有问题，可是领导。。。！谢谢您上次给的您做设备的朋友的电话，，，真的谢谢您，另外想问您贵姓？发现论坛上您是个大师级的，呵呵 245799550 发表于 2012-3-13 11:09 static/image/common/back.gif
这个组织我评了六级，我自认为还是没有问题的，我们是做车桥的主机厂，这个产品是厂家供货的前轮毂，只知 ...
像这种情况，有两种解决问题的思路：1. 要求对方提供调质所用设备及工艺，必要时可以进行二方审核；2. 对方怀疑你方制样或检测有问题，可以协商委托第三方进行检测，如果第三方检测合格，则检测费用由贵司承担，否则检测费用由贵司供应商承担。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 11:14 static/image/common/back.gif
像这种情况，有两种解决问题的思路：1. 要求对方提供调质所用设备及工艺，必要时可以进行二方审核；2. ...
杨工大师级的人物，谦虚，还肯提携、帮助后辈 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 11:14 static/image/common/back.gif
像这种情况，有两种解决问题的思路：1. 要求对方提供调质所用设备及工艺，必要时可以进行二方审核；2. ...
嗯嗯，谢谢，还想请教一下杨工，对于结构复杂的调质产品，在和厂家没有协商的情况下，怎样确定比较合理的取样部位和视场?因为国家标准很笼统，望杨工不吝赐教！万分感谢 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-13 16:29 编辑
245799550 发表于 2012-3-13 14:58 static/image/common/back.gif
嗯嗯，谢谢，还想请教一下杨工，对于结构复杂的调质产品，在和厂家没有协商的情况下，怎样确定比较合理的 ...
3．金相试样的制备
通常情况下，金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。但并非每个金相试样的制备都必须经历上述步骤。如果所选取的试样形状、大小合适，便于握持磨制，则不必进行镶嵌；如果检验仅是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。总之，应根据检验目的来确定制样步骤。
3.1 取样和镶嵌
3.1.1取样
取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行
1）取样部位和磨面方向的选择
取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，并且还应在远离裂纹处取样，以资比较；检验铸件时，应在垂直于模壁的横切面上取样，对于大铸件，还应从表面之中心的横截面上取3~5个试样，磨制横断面，由表及里逐个进行观察、比较；对于轧制材料，金相试样的切取，一般纵断面主要用于检验非金属夹杂物、晶粒的变形程度、钢材的带状组织以及通过热处理对带状组织的消除程度。而横断面则主要用于检验从表面到中心的金相组织变化情况、表层各种缺陷（如氧化、脱碳、过少、折叠等）、表面热处理结果（如表面淬火的淬硬层、化学热处理的渗碳层、渗氮层、碳氮共渗曾以及表面镀铬、镀铜层等）、非金属夹杂物在整个断面上的分布及晶粒度等。
一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面；在观察铸件组织、表面缺陷以及测定渗层厚度、镀层厚度、晶粒度等均需磨制横断面；在进行破断（失效）综合分析时，往往需要切取几个试样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。
2）取样方法
金相试样一般为Ф12×12mm的圆柱体或12×12×12mm立方体。若太小则操作不便，太大则磨制平面过大，增长了磨制时间且不易磨平。由于备件材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样被织物挂飞，造成事故。反之，检验表面的试样，严禁倒角并保证磨面平整。
切取试样时根据被检验材料的软硬程度可采取锯、车、刨、铣、线切割等不同方法。目前广泛使用的是国产Q-2型金相试样切割机。无论采用何种方式取样，都必须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。
说来惭愧，对于金相检验而言，并不是我的专业特长，只是工作中了解一点皮毛，附件是我给汇九集团四个分司金相检验的培训讲义，纯属纸上谈兵，希望对你有所帮助
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-13 16:21 static/image/common/back.gif
3．金相试样的制备
通常情况下，金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步 ...
非常谢谢！我想您的资料一定很权威，这样我和人解释就更自信了 天天小非 发表于 2012-3-14 16:21 static/image/common/back.gif
6级有点牵强，7级没有问题。
主要问题是标准理解问题。
6级产品应该是索氏体为主，加珠光体＋条状和块状铁 ...
嗯嗯，谢谢受教了，在下是综合的评价得出的结果，该几张图片是找的稍微比较典型和严重一点的，请教一下评级是否该以最严重的视场予以评级，，在下是一个刚入门的菜鸟。谢谢！ 支持13楼，受教了，谢谢 6级有点牵强，7级没有问题。
主要问题是标准理解问题。
6级产品应该是索氏体为主，加珠光体＋条状和块状铁素体，而7级以屈氏体为主，加索氏体＋条状和块状铁素体。
而上面的组织我基本看不见索氏体组织，^_^ 铁素体分布那么差，评7级不为过
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