请问各位大侠,技术要求高频淬火是50~55HRC,是指高频淬火后的硬度就必须在50~55HRC吗?,还是说只要高频淬火+回火后的硬度在50~55HRC之间就行?如果厂家高频淬火后硬度在60HRC左右,再采用220℃回火后使硬度降低到50~55HRC之间,这样对不对?
淬火后工件组织应力比较大,所以必须回火后使用,这样的要求应该加工后表面淬火,在按硬度回火即可使用
不回火肯定不能用,很多工件要求的硬度还有55HRC以上的,可以考虑减小精加工余量吗?这个硬度基本是磨削的。
yqs03 发表于 2012-3-29 21:39 static/image/common/back.gif
请问各位大侠,技术要求高频淬火是50~55HRC,是指高频淬火后的硬度就必须在50~55HRC吗?,还是说只要高频淬 ...
只要高频淬火+回火后的硬度在50~55HRC之间就行
前几天我倒是做了一批这个规格工件 管套 要求硬度51~57 采用的快速光亮淬火油,180度低温回火,然后转机加工车间磨工和电火花进行精车
激光淬火后不要回火,至少我们没回过
我司最近有一产品材料45#直径9.4xl5Omm整只淬火,4o丝余量。光轴。产品要求O、15至0、5,HV多少忘了(转换成HRc>5O)。现在工艺做出来表面HRc53至57,有效硬化层O、67至0丶85,原始组织是调质。请教下像这种浅层淬火可以不用回火吗?
关键还是韧性问题。淬火后很脆很脆,如果韧性达到了工艺要求,我想这个才是最关键的,也是回火最关键的要求。
具体看什么零件以及形状
不管是整体淬火还是感应淬火都应当回一下火才能使用。
抛出一个实际问题:
我们公司的汽车半轴40Cr调质+表面中频+180℃回火1.5小时,在间接客户(国内最大的客车制造厂)那破检(线割)发现浅表层微裂纹。我们去那公司和理化工程师沟通,他说我们的磁粉探伤和他们的超声探伤都不能发现(因为没有裂纹),属于应力裂纹(100倍看着像划痕或晶界,500倍可见)。现他们要求我们改低回工艺:用电炉加热220℃保温3小时,可我们老板说成本增加不同意。我们的工艺是:油浴180℃保温1.5小时。
请各位大侠不吝指教:handshake