真马虎啊，其实
是温度过高
没关系的，我已替你编辑。今后发帖时，等帖子内容输入完毕后检查一下，确认无误后再点击“发帖”或“参与/回复主题”进行发送。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-15 07:40
“稳定过高”什么意思？
真马虎啊，其实
是温度过高 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-15 11:40 static/image/common/back.gif
能否提供这份资料？或资料名称（索引）？
你好，这是之前看到的。找了下没找到 屋檐☆噬魂 发表于 2012-3-15 10:53 static/image/common/back.gif
这个就不知道了，在查资料的时候看到过。也没解释。
能否提供这份资料？或资料名称（索引）？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-15 10:47 static/image/common/back.gif
渗氮温度过高、工件渗氮前的晶粒粗大也会导致疏松的产生？能否做以详细的诠释？
这个就不知道了，在查资料的时候看到过。也没解释。 屋檐☆噬魂 发表于 2012-3-15 10:37 static/image/common/back.gif
渗氮的温度过高。出了氮势过高外，工件渗氮前的晶粒过大也会造成这现象
渗氮温度过高、工件渗氮前的晶粒粗大也会导致疏松的产生？能否做以详细的诠释？ 渗氮的温度过高。出了氮势过高外，工件渗氮前的晶粒过大也会造成这现象 y705026388 发表于 2012-3-14 20:56 static/image/common/back.gif
稳定过高，氮势过高多会造成化合物层孔洞，因避免高温下长时间渗氮，或氮势远远超出临界氮势
“稳定过高”什么意思？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-16 13:46 编辑
温度过高，氮势过高多会造成化合物层孔洞，因避免高温下长时间渗氮，或氮势远远超出临界氮势 在QPQ处理时,发现CNO高会产生严重的疏松,在刚开第一炉也会多,时间太久了也多.
氮化产品的表面化合物层疏松是如何形成的，如何解决？
众所周知，疏松是氮化产品表面化合物层产生的缺陷，对于氮化化合物层的疏松成因有多种观点。但无论何种观点，都认同孔洞多在气氛实际氮势过高的情况下产生，即表面疏松的形成是由亚稳定的高氮ε相分解造成的，控制渗氮气氛氮势，限制表面含氮量，可以减轻表面疏松。个人认为：疏松作为氮化产品的一种缺陷组织，有必要进行深入的探讨：如它究竟是怎样形成的？是在氮化过程形成的？还是在氮化结束的冷却过程中形成的？有什么行之有效的措施可以避免或减轻这种组织缺陷？ 本帖最后由 kop123 于 2012-3-19 12:57 编辑
渗氮时，有时表面会很疏松。疏松，通常是指分布在ε相区的黑色点状组织，实际上是一些形状不规则，大小不等的孔洞。一般认为，形成疏松的主要原因是由于亚稳态的ε相发生分解，形成高压分子氮向表面逸出而形成的孔洞。有试验表明，当化合物层ε相的氮及碳总含量大于8.5％时，便会产生明显疏松。
目前，关于疏松的形成原因国内外学者持有不同观点：
①在形成化合物过程中，铁原子由外向内迁移，而引起点阵缺陷由内向外反向迁移的结果；
②渗氮过程中形成的内应力是产生孔洞状疏松的主要原因；
③多数人认为是由于渗氮-氮碳共渗工艺参数（主要是工艺温度和工艺时间及分解率）控制不当，而使表层化合物层（主要为ε相）的氮原子重新结合成氮分子，从表面逸出，形成针孔（或孔洞）；
④也有人认为：在进行气体渗氮时，NH3分解后产生的氢原子也会渗入钢中，当氢原子结合成氢分子时也会产生很大压力，从而形成孔洞。
无论何种观点，都认同孔洞多在气氛实际氮势过高的情况下产生，即表面疏松的形成是由亚稳定的高氮ε相分解造成的，控制渗氮气氛氮势，限制表面含氮量，可以减轻表面疏松。
盐浴氮化中，悬浮渣与炉底沉渣会造成夹层疏松。
关于疏松的利与弊，学者们亦有不同看法：大部分人认为：疏松弊大于利，属于有害的缺陷组织，严重的疏松会降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影响外观。如果产生夹层疏松，在工件抛光时还可能会起皮。少数人认为：化合物层外的疏松层对提高耐磨性十分有利，其理由是：疏松可以存储润滑油，使工件（表面）具有自润滑性，减小金属间的摩擦和固着磨损倾向。关于疏松，GB11354—2005规定了它的等级，其中极细的点状疏松和夹层疏松，未列入五级评级图中，应视为不允许产生的组织缺陷。
至于原因，可能存在以下几点：
1、氮化温度太高，建议严格按照工艺操作，随时进行监控。
2、冷却速度太慢，氮化物分解，建议油冷。
3、零件表面锈斑、污物未清除干净，建议用酒精擦洗或喷砂。
4、氨气中含水量太高，容易引起氮化的表面疏松。
大家看看王忠诚先生的这本书关于氮化疏松问题的描述是否正确 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-24 19:46 static/image/common/back.gif
大家看看王忠诚先生的这本书关于氮化疏松问题的描述是否正确
1、氮化过程中注意不要让流量变化幅度太大，尤其不能断氨
2、清洗必须干净
3、分解率一定不能太低
hnhxslr 发表于 2012-3-25 16:00 static/image/common/back.gif
1、氮化过程中注意不要让流量变化幅度太大，尤其不能断氨
2、清洗必须干净
3、分解率一定不能太低
这就能解决白亮层不致密（疏松）问题？ 我们所能解决的或容易知道的是这些，大家讲的那些理论上都有，控制好当然更好，问题是我们很难控制，只有这些我们是完全可以控制的，只是感觉这些因素千万不能忽略了 据现在的文献介绍，对疏松形成的原因大致认定为：孔洞多在气氛实际氮势过高的情况下产生，即表面疏松的形成是由亚稳定的高氮ε相分解造成的，控制渗氮气氛氮势，限制表面含氮量，可以减轻表面疏松。
但对于某种材料的产品，在某一工艺温度（段）下渗氮，究竟产生疏松有没有一个临界氮势（氨分解率）？高氮的ε相究竟在什么条件下分解？ 再提一个新问题，希望引起感兴趣的朋友广泛关注并参与探讨：
渗氮—氮碳共渗产品表面化合物层的形成与长厚、疏松（不致密）程度，是否也有尖角效应？
大家看一个齿轮白亮层的检测报告 本帖最后由 xiulirong 于 2012-8-17 12:38 编辑
恭喜杨工！取得了这样的成果！花50币买的，没经杨工的同意把结果发上来了。 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-7 11:53 static/image/common/back.gif
再提一个新问题，希望引起感兴趣的朋友广泛关注并参与探讨：
渗氮—氮碳共渗产品表面化合物层的 ...
被逼的 50热币我买的 心疼了我一夜 想想没钱买看不到的兄弟我更是心疼，这么好的东西不公开天理不容 。。
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